[发明专利]一种实现钒渣连续浸出系统

说明书

本发明公开一种实现钒渣连续浸出系统，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，快速反应机构包括立式配酸罐、与立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与硫酸泵连接的一级射流器及与一级射流器出口连通的二级射流器，慢速反应机构设有与二级射流器连接的卧式搅拌装置及与卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，加酸机构包括高位罐，高位罐的进液端与立式配酸罐连接，高位罐的出液端与卧式搅拌装置连通。本发明通过一级射流器和二级射流器避免了立式搅拌罐快速反应段存在搅拌盲区、搅拌强度低的情况，卧式搅拌装置实现连续慢速反应，加酸装置确保流量稳定，提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果。

技术领域

本发明涉及钒化工技术领域，特别涉及一种实现钒渣连续浸出系统。

背景技术

氧化钒清洁生产工艺中的浸出工艺，是指钒渣焙烧熟料与硫酸在浸出罐内搅拌并反应得到浸出液的过程。浸出过程分为两个反应阶段，快速反应阶段需在1/4时间内均匀加入80％的浓硫酸，并且需要强烈搅拌，慢速反应段需要在3/4的时间内均匀加入20％的稀硫酸，浸出效果取决于稀硫酸渗入钒渣芯部所需时间，与搅拌强度无关。

现有浸出装置为立式搅拌罐，只能逐罐地生产，不能形成连续料流，生产过程不稳定。由于钒渣是硬质颗粒物，对搅拌桨叶片形成强烈冲刷，浸出罐故障较多；尤其是后一步带式过滤工序，一旦断流，则不能形成滤饼，重新恢复过滤功能非常困难，经常中断生产。采用现有浸出装置，在实际浸出工艺中，浸出采用30立方大型立式搅拌器，功率达100多千瓦，能耗非常高，搅拌强度不足，效果不好，无用功较多，搅拌桨中心下方存在搅拌盲区，大量固体钒渣从液体中分离形成堆集，反应不完全，出料口容易被低速钒渣堵塞，浸出率不高，由于罐容大，传质慢，加酸量控制严重滞后，等pH值达到限定值时，加酸量已经超标了，反应过程难于掌控，影响浸出率；加酸装置采用高位罐方式，事先将高位罐装入稀硫酸，由第一级常开阀门控制开口度，以调整流量，第二级电动阀门控制开关时间，以控制加入量，由于罐内液位不停下降，则流量不断变小，造成进酸量不均匀，后期慢速反应段，只需要很少量的酸，以均匀速度加入，但由于只有一条加酸管路，加入流量又小不下来，故影响浸出效果。

虽然慢速反应段可以让搅拌器变频调速慢下来，但搅拌轴下方是搅拌盲区，不可避免地沉积大量钒渣，影响慢速段浸出效果。此外，大功率的变频电机和变频器使得一次性投资额暴增。

因此，如何提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现钒渣连续浸出系统，通过射流器对钒渣进行快速反应，通过滚筒式搅拌装置进行钒渣慢速反应，提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现钒渣连续浸出系统，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，所述快速反应机构包括立式配酸罐、与所述立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与所述硫酸泵连接的一级射流器及与所述一级射流器出口连通的二级射流器，所述慢速反应机构设有与所述二级射流器连接的卧式搅拌装置及与所述卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，所述加酸机构包括高位罐，所述高位罐的进液端与所述立式配酸罐连接，所述高位罐的出液端与所述卧式搅拌装置连通。

优选地，所述立式配酸罐的数量至少为2个，且各所述立式配酸罐上均设有排液电动阀。

优选地，所述一级射流器上安装有螺旋给料机。

优选地，所述二级射流器上设有用于加注浸出剂的浸出剂电动阀。

优选地，所述加酸机构还包括回流罐，所述回流罐的进液口与所述高位罐的溢流口连通，所述回流罐的出液口与所述高位罐的进液端连通。

优选地，所述高位罐的出液端设有至少一条常用支路及与至少一条备用支路，各所述常用支路分别对应与所述卧式搅拌装置的反应段连通，所述备用支路与所述常用支路并联设置。