[发明专利]一体式花洒面盖的制备工艺

说明书

本发明涉及花洒技术领域，具体涉及一体式花洒面盖的制备工艺，其包括步骤S1、在花洒面盖的各个喷嘴孔的外圈圆周预留出宽度为0.4～0.6mm、厚度为0.1～0.3mm的环形封胶槽，然后注塑成型得到花洒面盖本体；步骤S2、在花洒面盖本体的表面镀金属层；步骤S3、使模具的封胶位置恰好可以压紧环形封边槽，经二次注塑成型后，在花洒面盖本体的喷嘴孔表面包覆有若干个TPE喷嘴，并且在背后包覆有具有封水功能的TPE垫圈。本发明制备的一体式花洒面盖，二次注塑包覆的喷嘴与金属层能够很好地结合，且密封良好，因此不需要借助其他零部件与喷嘴进行组装的方式，大大简化了组装工序，产品体积小，提升了外观质量。

技术领域

本发明涉及花洒技术领域，具体涉及一体式花洒面盖的制备工艺。

背景技术

现有的花洒主要包括本体和面盖，面盖在设计上往往采用软胶物料(如塑料)作为喷嘴再嵌入面盖内，其好处是水的阻碍物会比较容易跟随水流被冲出，从而降低喷嘴被阻塞的几率。

采用上述嵌入式喷嘴的面盖结构，其中面盖本体为一次注塑成型，然后将软胶喷嘴单独注塑成型，再将成型的喷嘴零件一个个安装至面盖本体上。然而，由于在实际生产过程中，为了防止面盖氧化生锈并起到美观的作用，还需要在注塑成型的面盖本体表面进行电镀，这样就会出现以下问题：经过电镀后的面盖本体表层被金属层包裹住，从而使喷嘴难以结合在面盖本体的金属表层上，如果二者结合不好，则容易出现漏水的情况。为了解决上述技术问题，现有技术在设计上会将面盖本体和喷嘴分拆成两个零件，再用装配的方式组装在一起，在喷嘴零件的背面增加一个支撑架，利用该支撑架将喷嘴零件与面盖本体组装在一起，从而降低喷嘴与面盖本体之间出现漏水的情况。

但是，采用上述组装结构，需要拆分零件并增加新的零件(支撑架等)，就会造成产品的体积增大，结构复杂，并增加组装零件的数量和组装工序，进而造成产品成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一体式花洒面盖的制备工艺，该工艺制备的花洒面盖结构简单、体积小，大大简化了组装工序，易于加工。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一体式花洒面盖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、在设计花洒面盖注塑模具时，在花洒面盖的各个喷嘴孔的外圈圆周预留出宽度为0.4～0.6mm、厚度为0.1～0.3mm的环形封胶槽，然后在注塑机内加入ABS基料，注塑成型得到花洒面盖本体；该花洒面盖本体的表面成型有若干个喷嘴孔，且所述喷嘴孔开孔处的外圈圆周上成型有所述环形封胶槽；

步骤S2、将所述花洒面盖本体置于水镀液中进行水镀，以使花洒面盖本体的表面被镀上一层金属层；

步骤S3、将镀有金属层的花洒面盖本体放入二次注塑包胶的模具中，以使该模具的封胶位置恰好可以压紧所述环形封边槽，然后在注塑机中注入添加了粘合剂的TPE包胶料，经二次注塑成型后，在所述花洒面盖本体的喷嘴孔表面包覆有若干个TPE喷嘴，并且在所述花洒面盖本体的背后包覆有具有封水功能的TPE垫圈，即得到所述一体式花洒面盖成品。

上述技术方案中，步骤S1中，所述环形封胶槽的宽度为0.5mm，厚度为0.2mm。

上述技术方案中，步骤S2中，水镀的温度为20～30℃。

上述技术方案中，步骤S3中，二次注塑的温度为200℃～215℃，时间为14～15h。本发明的有益效果：