[发明专利]一种采用电渗析分解氟硅酸制备氟化钾工艺方法

说明书

本发明公开了一种采用电渗析分解氟硅酸制备氟化钾工艺方法,其中氟硅酸和氯化钾反应制备氟硅酸钾和盐酸母液，氟硅酸钾和盐酸母液通入氨水或者液氨进行水解得到二氧化硅和氟化钾和氟化铵。氟化钾和氟化铵通过电渗析分离得到氟化钾和氯化铵。氟化钾通过净化提纯，采用喷雾干燥得到工业氟化钾，氯化铵通过蒸发浓缩，结晶得到工业氯化铵。

技术领域

本发明涉及一种采用电渗析分解氟硅酸制备氟化钾工艺方法，属于精细化学品领域，回收利用氟化苯，氟化苯的残留没反应的氟盐，对氟盐进一步再生，再利用为原料技术；回收内资源利用，无污染，无三废产生；回收中间体可达到市场需求标准及国家标，可以直接销售，也可再生产氟苯为原料。

背景技术

氟硅酸钾属于氢氟酸工艺中副产物，又称硅氟氢酸，无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢，水溶液无色，呈强酸性反应，有腐蚀性，能侵蚀玻璃，保存于蜡制或塑料制等容器中；浓溶液冷却时析出无色二水物的晶体，熔点19℃；氟硅酸有消毒性能，用于制氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。由二氧化硅溶解于氢氟酸中或混和石英粉、氟化钙和浓硫酸后加热而制得，也可从磷肥厂中分解磷矿时逸出的四氟化硅气体用水吸收而得。

常规的做法是采用采用氢氧化钾和氢氧化钠中和产生氟硅酸钠或者钾盐。氟硅酸钾或者氟硅酸钠经济价值低，传统生产氟化钾的方法多是采用氢氧化钾-氢氟酸中和法反应制得，传统工艺中的氢氟酸主要由莹石和硫酸反应制得，传统工艺需要消耗宝贵的资源莹石，氢氟酸成本相当高，采用联合制法，大幅度降低了氟化钾有机碳的含量。

提高了经济效益，回收利用氟化钾，对氟盐进一步再生，再利用为原料技术，回收内资源利用，无污染，无三废产；回收中间体可达到市场需求标准及国家标，可以直接销售。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对当前氟化钾与氯化钾分离的难题，采用多种提纯手段解决氯化钾和氟化钾分离的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种采用电渗析分解氟硅酸制备氟化钾工艺方法，它包括如下步骤：它包括如下步骤：其中氟硅酸和氯化钾反应制备氟硅酸钾和盐酸母液，氟硅酸钾和盐酸母液通入氨水或者液氨进行水解得到二氧化硅和氟化钾和氟化铵；氟化钾和氟化铵通过电渗析分离得到氟化钾和氯化铵；氟化钾通过净化提纯，采用喷雾干燥得到工业氟化钾，氯化铵通过蒸发浓缩，结晶得到工业氯化铵。

所述的方法：氨水采用液氨组分。

所述的方法：ph调节到11以上。

所述的方法：ph调节到13。

所述的方法：电渗析采用双极膜电渗析。

具体实施方式

实施例1：

将1kg氯化钾缓慢加入到15%氟硅酸钾中直到不再产生沉淀为止，在混合液中通入氨气，直到沉淀变成透明色，其中ph控制在11，过滤得到二氧化硅和母液，母液在电渗析里分离得到氟化钾和氯化铵，氟化钾在活性炭吸附提纯后，采用喷雾干燥方法干燥得到氟化钾，氯化铵蒸发浓缩后，降温结晶后，过滤后得到工业氯化铵。

实施例2：

将1kg氯化钾缓慢加入到15%氟硅酸钾中直到不再产生沉淀为止，在混合液中通入氨气，直到沉淀变成透明色，其中ph控制在12，过滤得到二氧化硅和母液，母液在电渗析里分离得到氟化钾和氯化铵，氟化钾在活性炭吸附提纯后，采用喷雾干燥方法干燥得到氟化钾，氯化铵蒸发浓缩后，降温结晶后，过滤后得到工业氯化铵。

实施例3：

将1kg氯化钾缓慢加入到15%氟硅酸钾中直到不再产生沉淀为止，在混合液中通入氨气，直到沉淀变成透明色，其中ph控制在13，过滤得到二氧化硅和母液，母液在电渗析里分离得到氟化钾和氯化铵，氟化钾在活性炭吸附提纯后，采用喷雾干燥方法干燥得到氟化钾，氯化铵蒸发浓缩后，降温结晶后，过滤后得到工业氯化铵。