[发明专利]一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧的加工方式，可满足产品连续大批量的生产要求；(2)通过退火处理带余温的铸轧板料卷材，缩短了退火时的升温时间，降低了退火升温时的能量损耗；(3)缩短了铝合金钎焊箔坯料的工艺流程，降低了加工成本。

技术领域

本发明属于铝合金钎焊箔生产技术领域，具体涉及一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺。

背景技术

传统的铝合金钎焊箔的生产工艺为大板锭热轧或铸轧轧制生产工艺，生产工艺流程长、成本高、能耗大。而采用哈兹列特连铸连轧工艺，不仅能满足客户的使用要求，而且相对来说具有工艺流程短、能耗低、产量大和成本低等生产特性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将固体料和电解铝液加入熔炼炉内，所述的固体料为铝锭和其余合金，熔炼炉内温度控制在740～760℃，在固体料的熔化过程中依次进行搅拌、精炼、扒渣、除气操作，得到铝合金铸液；

步骤二：使用哈兹列特双履带连铸装置将铝合金铸液加工成铸坯板料；

步骤三：使用三连轧轧机处理铸坯板料，得到铸轧板料；

步骤四：经过板型调整、剪切和自动卷取，得到带有余温的铸轧板料卷材；

步骤五：铸轧板料卷材经过退火处理后得到铝合金钎焊箔坯料卷材。

优选地，步骤一中固体料和电解铝液的固液比为1:3。

优选地，步骤一中所述的其余合金包括Fe剂、铝硅合金、铝钛合金、Mn剂和铜剂中的一种或多种。

优选地，步骤一中通过通入氮氯混合气体来实现对铝合金铸液的精炼处理。

优选地，步骤二中哈兹列特双履带连铸装置的铸造速度为6.8～7.4m/min。

优选地，步骤三中使用三连轧轧机处理铸坯板料时，铸坯板料的三次厚度变化分别为19mm-9.5mm、9.5mm-5.7mm、5.7mm-3.8mm。

优选地，步骤四中铸轧板料卷材的余温温度为150～160℃。

有益效果：本发明公开了一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧的加工方式，可满足产品连续大批量的生产要求；(2)通过退火处理带余温的铸轧板料卷材，缩短了退火时的升温时间，降低了退火升温时的能量损耗；(3)缩短了铝合金钎焊箔坯料的工艺流程，降低了加工成本。

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将固体料和电解铝液加入熔炼炉内，所述的固体料为铝锭和其余合金，熔炼炉内温度控制在740～760℃，在固体料的熔化过程中依次进行搅拌、精炼、扒渣、除气操作，得到铝合金铸液；

步骤二：使用哈兹列特双履带连铸装置将铝合金铸液加工成铸坯板料；

步骤三：使用三连轧轧机处理铸坯板料，得到铸轧板料；

步骤四：经过板型调整、剪切和自动卷取，得到带有余温的铸轧板料卷材；

步骤五：铸轧板料卷材经过退火处理后得到铝合金钎焊箔坯料卷材。

于本实施例中，步骤一中固体料和电解铝液的固液比为1:3。