[发明专利]Mo-V-Te-Sb-Nb-O催化剂的制备方法及系统

权利要求书

1.一种Mo-V-Te-Sb-Nb-O催化剂的制备方法，其特征在于包括：

使钼源、钒源、碲源、锑源与溶剂混合，并向所获混合物中加入铌源，获得催化剂前驱体；

在有氧气存在的气氛中，将干燥处理后的催化剂前驱体输入连续式旋转焙烧装置中于250~380°C条件下进行第一级焙烧，获得第一级焙烧物；所述连续式旋转焙烧装置包括沿所述催化剂前驱体的流动方向依次分布的第三温控区域、第四温控区域，且所述第三温控区域的温度高于第四温控区域的温度15°C以上，所述催化剂前驱体在所述连续式旋转焙烧装置内的焙烧时间为3~30分钟，所述连续式旋转焙烧装置的旋转速度为1~10 转/分钟；以及，

在低氧条件下，所述低氧条件为含氧浓度为300ppm以下，将所述第一级焙烧物输入具有密封反应腔室的连续式旋转装置中进行第二级焙烧，制得Mo-V-Te-Sb-Nb-O催化剂；

其中，所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置包括沿所述第一级焙烧物的流动方向分布的第一温控区域、第二温控区域，且所述第二温控区域的温度高于第一温控区域的温度100°C以上，所述第二温控区域的温度在550°C以上，所述第一级焙烧物在所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置内的焙烧时间为0.5~2.5小时，在所述反应腔室的全部升温区域中，所述第一温控区域所占比例为1/10以上，所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置的旋转速度为0.5~10转/分钟；

其中，所述钒源、碲源、锑源、铌源相对于钼源的原子比分别为0.1～0.6、0.1～1.5、0～0.05、0.01～0.3，且所述碲源相对于钒源的原子比为0.3～1.5。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：采用具有密封反应腔室的连续式旋转装置，在含氧浓度为100ppm以下的气氛中进行所述第二级焙烧。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述低氧条件为由氮气和/或惰性气体形成的气氛。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第一级焙烧物的流动方向与氮气和/或惰性气体形成的气氛的流动方向相反。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述第二温控区域的温度高于第一温控区域的温度100~150°C。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述第二温控区域的温度在580°C以上。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述反应腔室的全部升温区域中，所述第一温控区域所占比例为1/5以上。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一级焙烧物在所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置内的焙烧时间为1.0~2.0小时。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置倾斜设置，其轴线与水平线之间的倾斜角为0.5~10°。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置的轴线与水平线之间的倾斜角为1.0~5°。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述具有密封反应腔室的连续式旋转装置的旋转速度为0.5~6转/分钟。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：在有氧气存在的气氛中，将干燥处理后的催化剂前驱体输入连续式旋转焙烧装置中于280~360°C条件下进行第一级焙烧。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第三温控区域的温度为300°以上，所述第四温控区域的温度为285°以上。