[发明专利]一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备

说明书

本发明公开了一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备，包括支撑板，所述支撑板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有固定板，所述支撑板的上端设置有移动机构，所述支撑板的上端靠近支撑杆的一侧设置有控制机构，所述移动机构包括设置在支撑板上端的第一固定轴承，所述第一固定轴承的内侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有传送带。本发明所述的一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备，通过第一电机带动第二齿轮片旋转使得第二齿轮片旋转一圈带动弹簧移动半圈达到控制弹簧移动的距离一样的目的，比较方便，通过第二电机带动转盘旋转使得刀具往返各移动一次达到连续切割的目的，提高了工作效率，降低了劳动成本。

技术领域

本发明涉及弹簧加工设备技术领域，特别涉及一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备。

背景技术

众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国。

传统的弹簧加工切断设备有一些缺点，例如有大量弹簧需要切断时，由于将弹簧切断过后，工人需要将刀具手动复位，使刀具进行下一组弹簧切断工作，由于工人将刀具复位的速度不快，导致了弹簧切断的效率不高，无形中增加了劳动成本，而且在弹簧切断的过程中是工人控制弹簧移动的距离，导致了切断的弹簧的长度不一样等，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种弹簧加工用可以连续分切的切断设备，包括支撑板，所述支撑板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有固定板，所述支撑板的上端设置有移动机构，所述支撑板的上端靠近支撑杆的一侧设置有控制机构，所述移动机构包括设置在支撑板上端的第一固定轴承，所述第一固定轴承的内侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有固定带，所述第一转动轴的前端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的前端设置有第一齿轮片，所述第一齿轮片的一端设置有第二齿轮片，所述第二齿轮片的后端设置有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧设置有第二固定轴承，所述第三转动轴的后端设置有第三齿轮片，所述第三齿轮片的一端设置有第四齿轮片，所述第四齿轮片的后端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的后端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有底座，所述控制机构包括设置在支撑板上端靠近第一固定轴承一侧的固定杆，所述固定杆的上端设置有滑动架，所述滑动架的上端设置有连接块，所述连接块的上端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的下端设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有第一轴承，所述第二转轴的下端设置有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的下端设置有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴的一端设置有第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有第二轴承，所述第三转轴的一端设置有转盘，所述滑动架的内侧设置有移动架，所述移动架的内侧设置有移动轮，所述移动轮的内部设置有第四转轴，所述移动架的一端设置有控制板，所述控制板的一端开设有移动槽，所述移动槽的内侧设置有滚轮，所述滚轮的内侧设置有第五转轴，所述控制板的下端设置有刀具。

优选的，所述第一固定轴承的下端与支撑板的上端固定连接，所述第一固定轴承的内侧与第一转动轴的外侧活动连接，所述第一转动轴的外侧靠近第一固定轴承的一侧与传送带的内侧传动连接，另一组所述第一转动轴的外侧与传送带的内侧靠近第一转动轴的一侧传动连接，所述固定带的内侧与传送带的外侧固定连接，所述第二转动轴的后端与另一组第一转动轴的前端固定连接，所述第二转动轴的前端与第一齿轮片的后端固定连接。