[发明专利]一种拒水织物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种拒水织物及其制备方法，所述制备方法包括织物预水洗、干燥、浸扎树脂液处理、高温干燥和高温定型，所述浸扎树脂液处理中树脂液的成分包括10‑40g/L的含氟树脂a，10‑40g/L的不含氟树脂b，0.5‑1.5g/L的异氰酸酯交联剂和冰乙酸；所述树脂a中包括氟丙烯酸酰酯共聚物分散液20‑40重量份，醚类化合物0.5‑5重量份，醇类化合物0.5‑10重量份，水60‑70重量份，所述树脂b中包括聚氨酯改性丙烯酸共聚物20‑40重量份，有机硅分散液5‑10重量份，醇醚类化合物0.5‑10重量份；织物预水洗为将织物在70‑90℃的温度下，含有表面活性剂1‑3g/L，烧碱0.5‑1.5g/L，螯合分散剂0.5‑2g/L的溶液中充分水洗。本发明提供的拒水织物可以用普通的后加工整理设备进行量产,在洗涤后还能保持优良的拒水性。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种拒水织物及其制备方法。

背景技术

超拒水整理是区别于普通拒水整理的一种纺织后加工方法，超拒水的定义为接触角≥150°,滚落角≤10°。市场上超拒水整理的普遍方法为增加织物表面凹凸度，同时使表面张力降低，达到‘荷叶效应’的效果。比如中国专利文献CN201010180559.9中所公开了一种纺织品超拒水整理方法，包括如下步骤：(1)将纺织品在二氧化硅水溶胶中浸轧-烘干；和(2)在催化增效剂的存在下将步骤(1)中处理后的纺织品在硅氧烷、聚硅氧烷、羟基聚硅氧烷、或其混合物的水乳液中浸轧-预烘-焙烘。经本发明处理的织物与水的接触角大于150°，具有超拒水性能；本发明的加工过程自始至终不使用有机溶剂，织物全部在水性体系中处理，加工方法环境友好，易工业化；使用的原料来源广泛，成本低廉。但现有技术中虽然外加粒子使表面形成凹凸，但是仍然存在无法工业化生产，且不具有耐久洗涤性的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的无法工业化生产,不具有耐久洗涤性的问题,本发明提供了一种拒水织物的制备方法,其技术方案如下:

一种拒水织物的制备方法，所述制备方法包括织物预水洗、干燥、浸扎树脂液处理、高温干燥和高温定型，所述浸扎树脂液处理中树脂液的成分包括10-40g/L的含氟树脂a，10-40g/L的不含氟树脂b，0.5-1.5g/L的异氰酸酯交联剂和冰乙酸；所述含氟树脂a中包括氟丙烯酸酰酯共聚物分散液20-40重量份，醚类化合物0.5-5重量份，醇类化合物0.5-10重量份，水60-70重量份，所述不含氟树脂b中包括聚氨酯改性丙烯酸共聚物20-40重量份，有机硅分散液5-10重量份，醇醚类化合物0.5-10重量份；所述织物预水洗的方法为：将织物在70-90℃的温度下，含有表面活性剂1-3g/L，烧碱0.5-1.5g/L，螯合分散剂0.5-2g/L的溶液中充分水洗。

在上述任一方案中优选的是，所述高温干燥包括，将预水洗后的织物放入120-150℃的烘箱中干燥，车速控制在20-50m/min。

在上述任一方案中优选的是，所述含氟树脂a，不含氟树脂b均为弱阳离子型或者非离子型。

在上述任一方案中优选的是，所述浸扎树脂液处理中树脂液的PH为3-6.5。

在上述任一方案中优选的是，所述浸轧树脂液处理方法包括以下步骤：将织物浸泡在配置好的树脂液中3-8s，之后通过树脂压辊进行轧压，轧辊压力0.4-1.0MPa,对不同织物的轧余率35-80％。

在上述任一方案中优选的是，所述高温干燥包括以下步骤：将轧压后的织物放入110-135℃的烘箱中进行干燥，车速控制在20-40m/min。

在上述任一方案中优选的是，所述高温定型包括以下步骤：将烘干后的织物在高温定型机上进行定型，温度为160-180℃，车速控制在15-35m/min。

在上述任一方案中优选的是，采用10D-75D的DTY或FDY的涤纶织物作为原料。

在上述任一方案中优选的是，采用10D-75D的DTY的涤纶织物作为原料。