[发明专利]一种制辊方法

说明书

一种喷印制辊装置，包括用于夹持压辊并使压辊绕其轴向中心线转动的夹持转动机构，夹持转动机构上设有用于压辊放入的压辊固定位置，还包括直线导轨、喷墨架、喷头、UV光源；夹持转动机构上设有用于驱动压辊转动的第一电机；直线导轨设于压辊固定位置径向的一侧，喷墨架可移动设置在直线导轨上，直线导轨上设有用于驱动喷墨架移动的第二电机，喷头和UV光源均设置在喷墨架上,喷头和UV光源均对着压辊固定位置。本发明可将墨水喷印在压辊的辊面上形成图案，再拿压辊进行蚀刻或者电镀。喷墨的喷头有多个喷口，喷印出图案的效率比激光烧蚀的效率高至少10倍。而且通过喷印，没有产生碳粉等不利于环保的物质产生，可提高环保效果。

技术领域

本发明涉及压辊制造领域，尤其是涉及的是一种制辊方法。

背景技术

人造革在压制表面的纹路时，需要用到表面具有纹路的压辊进行压制。压辊一般由金属制成，压辊的表面纹路可以通过雕刻、电镀、腐蚀、烧蚀等方法进行加工。通过雕刻加工速度很慢；通过激光烧蚀加工速度慢，而且需要大功率激光，大功率激光的加工精度很低。

现有在压辊的表面涂布耐酸涂层，然后再用激光烧蚀耐酸涂层露出纹路，将露出纹路的压辊放入酸液进行腐蚀，酸液在压辊上腐蚀出纹路后取出，最后将耐酸涂层从压辊上除去。该方法用激光烧蚀耐酸涂层比烧蚀金属容易而且精度高，但是激光时单点在烧蚀，加工速度很慢，而且耐酸涂层一般为有机物，经过激光烧蚀后容易产生碳粉以及一些有机化合物，容易造成加工环境的污染，需要另外加装抽气设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供生产效率高的一种制辊方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种喷印制辊装置，包括用于夹持压辊并使压辊绕其轴向中心线转动的夹持转动机构，夹持转动机构上设有用于压辊放入的压辊固定位置，还包括直线导轨、喷墨架、喷头、UV光源；夹持转动机构上设有用于驱动压辊转动的第一电机；直线导轨设于压辊固定位置径向的一侧，喷墨架可移动设置在直线导轨上，直线导轨上设有用于驱动喷墨架移动的第二电机，喷头和UV光源均设置在喷墨架上,喷头和UV光源均对着压辊固定位置。

本发明通过喷头将抗蚀刻墨水喷印在压辊的辊面上形成抗蚀刻图案，再拿压辊进行蚀刻来制造压辊。喷头有多个喷口，喷印的效率比激光烧蚀的效率高至少10倍的速度可印出抗蚀刻图案。而且通过喷印，没有产生碳粉等不利于环保的物质产生，可提高环保效果，减少企业需要的环保投入。

优选的，喷墨架包括滑座和负载平台，滑座可移动设置在直线导轨上，滑座上设有与直线导轨垂直的第二导轨和用于驱动负载平台移动的第三电机，负载平台可移动设置在第二导轨上，喷头和UV光源设置在负载平台上。加工不同直径的压辊时，通过负载平台在第二导轨上移动进行适应性调整，使喷头和压辊具有最佳的喷印距离。

优选的，夹持转动机构包括主轴箱、滑轨、尾座，主轴箱设置在滑轨一侧，主轴箱上可转动设有主轴，主轴上设有用于卡住压辊的一端的第一卡盘，尾座可移动设置在滑轨上，压辊固定位置设于滑轨的上方，尾座上设有用于顶住压辊的另一端的顶针或者用于卡住压辊另一端的第二卡盘。第一卡盘为三爪卡盘，用于卡住压辊的一端。尾座也可以为另一个三爪卡盘，也可以用来卡住压辊的另一端。

优选的，喷头包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头分别连接不同的墨盒。第一喷头和第二喷头可分别对压辊喷出不同材质的抗蚀刻墨水，用于制作具有不同蚀刻深度的压辊。

优选的，喷头的两侧均设有UV光源。

一种制辊方法，包括以下步骤：