[发明专利]一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法，其使用了一种低高强度耐压聚乙烯复合管制造加工装置，该高强度耐压聚乙烯复合管制造加工装置包括安装底板、支撑脚、定位机构和裁切机构，本发明可解决在进行高强度耐压聚乙烯复合管制造加工过程中，难以对高强度耐压聚乙烯复合管裁切部位的两侧同步进行定位作业，也难以对高强度耐压聚乙烯复合管进行多工位的周向稳定夹持，避免后期裁切作业过程中机械振动造成高强度耐压聚乙烯复合管发生同步晃动，更难以对高强度耐压聚乙烯复合管进行周向的环切作业，避免单向的裁切作业导致管材内部钢丝网受力不均而产生凹陷变形等问题。

技术领域

本发明涉及聚乙烯复合管制造技术领域，具体的说是一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，高强度耐压聚乙烯复合管的制作往往是在聚乙烯复合管熔融成型的过程中加入一层交错铰接的钢丝网，用以提升聚乙烯复合管的强度及耐压性能。

高强度耐压聚乙烯复合管的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯复合管好，在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，然而，在进行高强度耐压聚乙烯复合管制造加工的过程中，往往会存在以下问题：

1)高强度耐压聚乙烯复合管往往采用连续挤压成型作业，其成型后的长度较长，需对其进行裁切作业，在此过程中，难以对高强度耐压聚乙烯复合管裁切部位的两侧同步进行夹持定位作业，也难以对高强度耐压聚乙烯复合管进行多工位的周向稳定夹持，避免后期裁切作业过程中机械振动造成高强度耐压聚乙烯复合管发生同步晃动，造成裁切面的不平整。

2)传统的裁切设备难以对高强度耐压聚乙烯复合管进行周向的环切作业，避免单向的裁切作业导致管材内部钢丝网受力不均而产生凹陷变形，进一步提升高强度耐压聚乙烯复合管切断面的平整性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法，其使用了一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工装置，该高强度耐压聚乙烯复合管制造加工装置包括安装底板、支撑脚、定位机构和裁切机构，采用上述高强度耐压聚乙烯复合管制造加工装置对高强度耐压聚乙烯复合管制造加工作业时具体方法如下：

S1、管材加工：首先通过现有高强度耐压聚乙烯复合管制造加工设备进行管材的成型加工，并在加工完成后对其进行输送；

S2、定位夹持：通过定位机构对成型加工完成后的管材进行定位夹持；

S3、裁切加工：步骤S2完成后，通过裁切机构对夹持位置处的高强度耐压聚乙烯复合管进行切断作业；

S4、退料收集：步骤S3完成后，通过定位机构进一步将裁切完成后的管材推送到设备的外侧，并通过人工对其进行收集存放；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装底板的上端中部安装有裁切机构，位于裁切机构下方的安装底板上安装有定位机构。