[发明专利]一种节能防堵的煤气洗涤方法

说明书

本发明公开了一种节能防堵的煤气洗涤方法，属于煤化工领域。所述方法的特点是出气化炉的煤气在文丘里洗涤器内与来自高压灰水泵的灰水充分接触润湿后，进入水洗塔精洗，精洗产生的黑水进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的蒸汽进入闪蒸气洗涤器与低温灰水换热，不凝气排出，升温后的灰水经高压灰水泵输送至气化炉和文丘里洗涤器。与现有技术相比，本发明的节能防堵的煤气洗涤方法工艺简单、洗涤效果优良，具有很好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体提供一种节能防堵的煤气洗涤方法。

背景技术

目前加压气化炉产生的粗合成气中含有大量煤灰，为保证后续工段的稳定运行通常需对粗合成气进行水洗以去除煤灰。现有的粗合成气处理工艺通常采用激冷室粗洗涤+水洗塔精洗涤的方式，洗涤水需要先经高压灰水泵输送至水洗塔，在水洗塔内对粗合成气进行精洗涤，精洗涤后的黑水再经激冷水泵输送至气化炉激冷室，在激冷室中对粗合成气进行粗洗涤。该处理方法虽然已得到推广应用，但仍存在以下不足：

一、在现有的工艺技术条件下，粗合成气高速穿过激冷室水浴后不可避免夹带液态水，而且粗合成气中水蒸汽分压达不到饱和状态，高温合成气夹带的液态水在管道流动过程中会发生二次蒸发，液态水中的悬浮物、碱度、钙镁离子浓度会因水的蒸发而升高，使水中的钙镁离子以灰垢的形式析出并附着于管道，长期积累后造成管道堵塞。

二、气化炉下降管为粗合成气导向装置，引导粗合成气进入激冷室水浴进行降温和粗洗涤，为避免高温粗合成气烧蚀下降管，需在其表面分布一层水膜进行冷却降温。现有工艺技术常采用水洗塔塔釜黑水作为冷却水，由于水洗塔塔釜黑水吸收了粗合成气的部分热量，水温较高，作为下降管冷却水时冷却效果较差，不能对下降管提高有效保护，经常发生下降管烧穿事故。

三、能耗高。

为了解决上述现有技术的不足，公开号为CN107033967A的专利文献公开了一种带热量回收功能的煤气化设备，需要向水洗塔内补充大量的洗涤水，动力能耗较高，而且洗涤效果差，出水洗塔煤气颗粒物含量高，易造成煤气外送管道积灰堵塞。公开号为CN107033967A的专利文献公开了一种煤气化系统，采用激冷室+文丘里洗涤器+分离罐+塔盘式水洗塔的洗涤的方式，存在设备较多易堵塞以及系统阻力过大的问题。

发明内容

本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、洗涤效果优良的节能防堵的煤气洗涤方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能防堵的煤气洗涤方法，其特点是出气化炉的煤气在文丘里洗涤器内与来自高压灰水泵的灰水充分接触润湿后，进入水洗塔精洗，精洗产生的黑水进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的蒸汽进入闪蒸气洗涤器与低温灰水换热，不凝气排出，升温后的灰水经高压灰水泵输送至气化炉和文丘里洗涤器。

作为优选，文丘里洗涤器与气化炉间的管道不超过5米；进入文丘里洗涤器的灰水流量为30-100m³/h，可根据水洗塔下部黑水的浊度进行调整，浊度越高，喷淋水量越大。

作为优选，所述水洗塔内部被隔板分隔为上部的湍球室和下部的旋风分离室，湍球室和旋风分离室通过中心筒连通，湍球室内自上而下依次设置有除沫器、洗涤水分布器和湍球层，中心筒顶部设置有升气罩，旋风分离室的进气口处设置有旋流板。

作为优选，所述隔板为环形隔板，与旋风分离室同轴设置的中心筒竖直穿过环形隔板内圆，且中心筒上端高于隔板1.5-2米。

作为优选，中心筒顶部升气罩面积不小于中心筒截面积的1.5倍。

作为优选，环形隔板外边沿的高度低于内边沿的高度。

作为优选，所述旋流板的横截面为“7”字形，旋流板的导风面是与旋风分离室内壁同心的弧形板。