[发明专利]一种模压型木塑地板的制造方法

说明书

一种模压型木塑地板的制造方法，包括：S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。

技术领域

本发明涉及地板领域，具体而言，涉及一种模压型木塑地板的制造方法。

背景技术

模压型木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成模压型木塑地板。然而目前的模压型木塑地板的制造方式操作繁琐，需优化。最终产品经常会出现至少如下问题：裁切边平直，没有立体感；倒角补漆后有色差；拼接部分看上去发涩，不丰满。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模压型木塑地板的制造方法，以解决上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：

S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；

S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；

S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；

S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；

S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。

可选地，在S1中，其中，PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机的混合时间为15分钟，且是在密闭空间环境下进行混合。

可选地，所述油脂包括大豆油。

可选地，在S2中：在挤出机工作时，使所述挤出机的螺杆内与外界空气隔绝，并在温度为160～180℃的环境下挤出形成木塑基材板。

可选地，在S3中：其中，热压温度控制在120～140℃之间。

可选地，热压所采用的加热方式为电加热。

可选地，在S4中：辊涂所采用的油漆为UV漆，且利用紫外灯进行固化以使UV漆瞬间固化成膜。

可选地，在S5中：所述第一时间为4个小时。

可选地，还包括：将贴胶后的模压型木塑地板放入模压冲床定位模压，冲切分片定型，裁切冲压一次成型，所述模压型木塑地板的边角成圆弧状。

可选地，还包括：将成型地板通过牵引系统进入开槽机，开槽机对地板四周进行开槽，经检查合格后包装入库。

本实施例提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：S1: 将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4: 采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。该制造方法可较为方便的制造模压型木塑地板。

具体实施方式

本发明实施例提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：

S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机中混合以形成混合原料。在本实施例中，该油脂包括大豆油。