[发明专利]全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置及其工艺，包括冲床、拉起部、定位部、压边机构和送料机构，在该冲床的冲压机构上安装有拉起部，该拉起部在冲压机构的驱动下进行上下移动，所述的定位部位于拉起部下部的冲床上，且与该拉起部相对应，所述的拉起部与定位部之间形成放置工件的空间；在所述的定位部与拉起部之间设置有用于输出工件的送料机构，在该冲床的后部安装有压边机构，该压边机构与所述的拉起部以及定位部相对应，对拉起部和定位部之间的工件进行压紧。本发明的优点是：自动化程度高，成本低，采用双模具拉深，有效提高生产效率，利用压边机构进行压边固定，提高拉深精度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置及其工艺，涉及钢壳拉深设备领域。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上电池钢壳拉深设备没有统一的技术标准，完全属于一种非标设备，每个厂家都是根据自己的需求自行开发，但是五花八门，包括以下缺点：

1. 大多使用现有的C型单点冲床改装而来，结构简单，稳定性差；

2.由于不是专业拉深机，没有相关的顶料装置以及压边系统，也没有机械手传送边轴；

3.速度低下，每分钟只能生产50只钢壳；

4.国外专业拉深机由于技术垄断，售价高昂，每台机售价超过80万美元。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置及其工艺，本发明的技术方案是：

一种全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置，包括冲床、拉起部、定位部、压边机构和送料机构，在该冲床的冲压机构上安装有拉起部，该拉起部在冲压机构的驱动下进行上下移动，所述的定位部位于拉起部下部的冲床上，且与该拉起部相对应，所述的拉起部与定位部之间形成放置工件的空间；在所述的定位部与拉起部之间设置有用于输出工件的送料机构，在该冲床的后部安装有压边机构，该压边机构与所述的拉起部以及定位部相对应，对拉起部和定位部之间的工件进行压紧。

所述的拉起部包括上模架和凸模，在该上模架的下部安装有两套凸模；所述的定位部包括下模架和凹模，在所述下模架的上部设置有与凸模相对应的凹模，该凸模与所述的凹模动配合设置。

所述的压边机构包括压边座、弹簧柱与固定架，所述固定架安装在所述冲床的转轴上，所述压边座设置在下模架的后部，在该压边座与固定架之间安装有数个弹簧柱；所述的压边座在弹簧柱的弹力作用下对工件进行固定。

所述的上模架与下模架之间安装有导向机构，该导向机构包括导向柱和导向套，在所述的上模架上设置有导向套，所述的下模架上设置有导向柱，该导向套与所述的导向柱滑动配合。

在所述冲床的一侧安装有机械手传动轴，在所述的机械手传动轴上安装有将工件从送料机构上取下的机械手。

在所述上模架的两侧分别设置有一上模架缓冲板，在所述下模架的两侧分别设置有一下模架缓冲板，该上模架与下模架对接时，所述的上模架缓冲板与下模架缓冲板贴合在一起。

所述的拉起部和定位部安在冲床的C形开口处。

所述的送料机构包括送料带，两条所述的送料带相互平行设置，且形成间距；所述的送料带通过带驱动机构驱动；所述的工件穿过两条送料带之间的空间，该工件被拉深后，被平铺在所述的送料带上，所述的送料带与工件的接触面上设置有点状防滑凸起。

一种全自动C型双点传递式双模电池钢壳拉深加工工艺，包括以下步骤：

（1）将待加工的工件置入上模架与下模架之间；

（2）上模架下移时，与下模架配合，对工件进行拉深；

（3）拉深完成后，上模架上移；

（4）工件通过送料机构移出，机械手将移出的工件转送到下一工位。