[发明专利]一种扣具及扣具生产方法

说明书

本发明涉及扣具及扣具生产方法，包括：将第一预设长度的塑胶绳索的一端绑缚在磁芯上，以使得在磁芯上延伸的塑胶绳索的长度为第二预设长度；将塑胶绳索沿着竖直方向放置入第一模具的内腔，以使得磁芯放置于第一模具的内腔内；采用水平合模的方式，将第一模具和第二模具合模，第一模具和第二模具合模内侧形成合模腔，磁芯位于合模腔内；向合模腔内注入胶料；在合模腔内的胶料成型后形成扣具。通过上述方法，无需在模具内设置用于固定磁芯的结构，并且能够实现在注塑过程中对磁芯的固定，使得带有磁芯的扣具的生产更为便捷。

技术领域

本发明涉及注塑模具加工技术领域，特别是涉及一种扣具及扣具生产方法。

背景技术

扣具应用广泛，可用于衣服、鞋帽、箱包等物件上。扣具根据不同的使用场景，可设计为不同的结构和样式。

随着扣具的应用的逐渐广泛，扣具的类型也变得多样。比如，扣具除了扣合连接，还能够通过磁吸的方式连接，使得扣具能够首先通过磁吸连接进行定位，然后在进行扣合，一方面，使得扣具连接更为稳固，另一方面，使得扣具的扣合和拆卸更为便捷。

然而为了将磁吸的磁芯安装至扣具内，采用传统的注塑的方式，无法很好地将磁芯注塑至扣具的所需的位置，导致磁吸的效果不佳。如果在模具内设置用于固定磁芯的结构，将导致注塑而成的扣具难以脱模。

发明内容

基于此，有必要提供一种扣具及扣具生产方法。

一种扣具生产方法，包括：

提供磁芯；

将第一预设长度的塑胶绳索的一端绑缚在所述磁芯上，以使得在所述磁芯上延伸的所述塑胶绳索的长度为第二预设长度；

将塑胶绳索沿着竖直方向放置入第一模具的内腔，以使得所述磁芯放置于所述第一模具的内腔内；

采用水平合模的方式，将所述第一模具和第二模具合模，所述第一模具和所述第二模具合模内侧形成合模腔，所述磁芯位于所述合模腔内；

向所述合模腔内注入胶料；

在所述合模腔内的胶料成型后形成扣具，对所述第一模具和所述第二模具进行冷却；

将所述第一模具和所述第二模具分离，以使得所述扣具脱模。

在一个实施例中，所述第二预设长度小于所述第一预设长度。

在一个实施例中，所述第二预设长度大于或等于所述第一模具的内腔的最大宽度的二分之一。

在一个实施例中，在所述将第一预设长度的塑胶绳索绑缚在所述磁芯上的步骤之前还包括：

在所述磁芯的侧面绕所述磁芯开设一绑定槽。

在一个实施例中，所述将第一预设长度的塑胶绳索的一端绑缚在所述磁芯上的步骤包括：

将所述塑胶绳索的一端放置于所述绑定槽，且所述塑胶绳索的一端沿着所述绑定槽将所述塑胶绳索绑缚在所述磁芯上。

在一个实施例中，所述向所述合模腔内注入胶料的步骤中，所述胶料的温度为140℃至160℃。

在一个实施例中，所述向所述合模腔内注入胶料的步骤之后还包括：

对所述合模腔保压，保压的时间为3分钟至3.5分钟。

在一个实施例中，所述磁芯的一端的宽度大于所述磁芯的另一端的宽度。

在一个实施例中，所述塑胶绳索的材质与注入的胶料的材质相同。

一种扣具，采用上述任一实施例中所述的扣具生产方法生产制得。