[发明专利]一种用于液晶玻璃切割的展板装置

说明书

本发明提供一种用于液晶玻璃切割的展板装置，具体涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于液晶玻璃切割的展板装置及系统，包括驱动装置，包括第一驱动装置，第二驱动装置及第三驱动装置，所述驱动装置设置在支架机构上；传感装置，其设置在所述驱动装置的一侧，所述传感装置一端连接所述驱动装置，另一段连接吸盘装置；调节装置，包括开关装置，滑动组件及测量装置，所述调节装置设置在所述传感装置的一侧，所述滑动组件连接所述测量装置；板体，其设置在所述调节装置的一侧，且连接所述调节装置。可以实现精准调整展板大小，减小误差，提高产品的良品率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于液晶玻璃切割的展板装置。

背景技术

溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法，其中横切为重要工序之一，当玻璃基板经划线切割后，经由掰板机器人掰断，上板机器人送上传送带，经过传送带传输，再将其送往后工序进行精加工。掰机器人与上板机器人吸附玻璃基板时，因重力作用导致玻璃基板中间位置突起，交接时可能产生吸爆、碎板问题，使横切损失较大，与此同时，在后道工序的传输过程中，玻璃基板突起部位先接触到传送带，其他区域后接触，将导致玻璃基板碎板，产生擦划伤等一系列问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于液晶玻璃切割的展板装置，通过气缸带动展板，并施加外力将玻璃基板拉平，一键操作控制展板机构的展板大小完成玻璃基板的拉伸，解决了减少横切损失，提高玻璃基板品质，增加工序产能，提高生产效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供用于液晶玻璃切割的展板装置，其包括：驱动装置，包括第一驱动装置，第二驱动装置及第三驱动装置，所述驱动装置设置在支架机构上；传感装置，其设置在所述驱动装置的一侧，所述传感装置一端连接所述驱动装置，另一端连接吸盘装置；调节装置，包括开关装置，滑动组件及测量装置，所述调节装置设置在所述传感装置的一侧，所述滑动组件连接所述测量装置；板体，其设置在所述调节装置的一侧，且连接所述调节装置。

在本发明的一个实施例中，所述支架机构包括，侧支架，其设置在所述传感装置的一侧；第一横杆，其设置在所述侧支架的一侧；第二横杆，其相对设置在所述第一横杆的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述第一横杆的一端连接所述侧支架，另一端连接所述吸盘装置。

在本发明的一个实施例中，所述第一驱动装置设有第一组气缸，所述第二驱动装置设置有第二组气缸，所述第三驱动装置设置有第三组气缸，所述第一驱动装置连接所述第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述第三驱动装置。

在本发明的一个实施例中，所述第二横杆的一端连接所述侧支架的底部，另一端连接所述吸盘装置的底部。

在本发明的一个实施例中，所述传感装置包括传感单元及分布式控制系统，所述传感单元设置在所述传感装置内。

在本发明的一个实施例中，所述传感单元的一端连接所述驱动装置，另一端连接所述分布式控制系统。

在本发明的一个实施例中，所述板体包括第一板体及第二板体，所述第一板体设置在所述支架机构的顶部，所述第二板体设置在所述支架机构的底部。

在本发明的一个实施例中，所述开关装置包括紧急制动开关及开关按钮，用于开启或者闭合所述调节装置。

本发明通过提供一种用于液晶玻璃切割的展板装置，包括，驱动装置，传感装置，调节装置及板体，驱动装置用于提供满足吸盘吸力的驱动力，传感装置用于将传感单元中的数值参数输入分布式控制系统中，使得板体自动回归原来的位置，并等待下一个展板工序信号提示。调节装置用于根据生产需要精准调整板体大小。板体用于提供展板机构中的展板工序的工装。展板装置具有安全、省时、高效的优点，能较精准的调整展板大小，减小误差，并将数值传入分布式控制系统可降低碎板、更换吸盘及划伤带来的损失，提高产品良品率。