[发明专利]一种切坯钢丝全自动更换方法

说明书

本分案申请公开了一种切坯钢丝全自动更换方法，包括以下过程：S1、气动挡块挡住最左侧的上钢丝轮，气动夹具夹持下钢丝轮，红外感应装置实时检测上钢丝轮至下钢丝轮之间的钢丝状态；S2、红外感应装置检测到钢丝断裂；S3、气动挡块和气动夹具将会同时松开，下钢丝轮掉落废弃，最左侧的上钢丝轮沿着预存轨道及导向轨道滑落到起初下钢丝轮的位置；预存轨道上的左侧第二个上钢丝轮则滑到起初最左侧的上钢丝轮的位置；此时气动挡块和气动夹具同时夹紧，钢丝再次被拉直。本发明的智能换取切坯钢丝装置或方法，实现无需人工操作，实现智能换钢丝，可实现切坯机24小时不间断的工作，从而大大提高制砖效率，节约制砖成本。

本申请为申请号为2020106696430、申请日为2020年7月13日、发明名称“一种智能换取切坯钢丝方法”的分案申请。

技术领域

本发明属于砖瓦生产设备技术领域，具体涉及一种切坯钢丝全自动更换方法。

背景技术

切坯机是制砖设备中重要的部分，切坯机中使用的钢丝在切割泥条时其失效形式主要为断裂，一方面由于钢丝长时间与泥条摩擦引起的断裂；另一方面钢丝在切割过程中碰到坚硬的小颗粒而突然断裂。传统切坯机在钢丝断裂时需要停止整个制砖系统的运行，再人工把断裂的切坯钢丝替换掉。这样不仅大大降低了制砖效率，又浪费了电动机空转消耗的电能。

目前市场上有一些换钢丝装置，如中国专利200820029808.2，发明名称为新型智能切坯机，其特征是通过切坯钢丝架在机架上来回滑动达到换取钢丝的目的，此方案不仅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯钢丝切割一半时，具体的就是钢丝有一半在泥条当中，未切割完全，这样切坯钢丝架根本就无法移动，所以也就无法达到换钢丝的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高，节约能耗，而且可以大大降低工人劳动强度的切坯钢丝全自动更换方法，以解决背景技术中所提出的缺陷或问题。

为实现上述发明目的，本发明的实施例提供一种切坯钢丝全自动更换方法，所述切坯钢丝全自动更换方法应用于智能换取切坯钢丝装置上，其特征在于，所述智能换取切坯钢丝装置，包括竖直固定架、切坯机架、预存轨道、几组上钢丝轮、气动挡块、钢丝、红外感应装置、气动夹具和下钢丝轮；所述切坯机架设置在竖直固定架的上端位置，所述预存轨道固定连接在切坯机架的上方，所述预存轨道的左侧端还设置有一导向轨道，所述预存轨道上放置有几组上钢丝轮，各组所述上钢丝轮之间通过钢丝进行衔接，所述气动挡块设置在预存轨道的最左侧位置，所述预存轨道上最左侧的上钢丝轮由气动挡块挡住；所述气动夹具设置在竖直固定架的中部位置，所述下钢丝轮固定在气动夹具的前端部；所述红外感应装置固定在竖直固定架上且置于气动夹具的上端位置；所述切坯钢丝全自动更换方法，包括以下过程：

S1、气动挡块挡住最左侧的上钢丝轮，气动夹具夹持下钢丝轮，预存轨道上预存有多个上钢丝轮，多个上钢丝轮之间通过钢丝保持一定距离，红外感应装置实时检测上钢丝轮至下钢丝轮之间的钢丝状态；

S2、红外感应装置未能检测到上钢丝轮至下钢丝轮之间的钢丝时，即红外感应装置检测到钢丝断裂；

S3、气动挡块和气动夹具将会同时松开，下钢丝轮掉落废弃；

S4、最左侧的上钢丝轮沿着预存轨道及导向轨道滑落到起初下钢丝轮的位置；

S5、预存轨道上的左侧第二个上钢丝轮则滑到起初最左侧的上钢丝轮的位置；

S6、此时气动挡块和气动夹具同时夹紧，钢丝再次被拉直；

S7、移动并调节气动夹具在竖直固定架上的位置，以保持钢丝处于紧绷的状态。

其中，所述步骤S2中，当红外感应装置在检测到钢丝断裂后，红外感应装置所连接的外部报警装置能够发出蜂鸣声报警。