[发明专利]一种钢管管端起筋成型机

说明书

本发明公开了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；内涨紧模具靠近外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，外夹模具靠近内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸，内涨紧模具的横截面环形等分为多块；可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种钢管管端起筋成型机。

背景技术

汽车金属管段在使用时，需要配合在外侧套上一层胶管，起到连接和减震的作用；为了不使胶管从金属管端脱落，通常采用的做法是利用带凸缘的成型模具，在金属管端部辊压出一圈突筋。

然而，在采用辊压工艺的情况下，难以保证整圈起筋部位受力均匀，因此容易导致管段口圆度不够，致使胶管装配贴合度不佳，在后续使用过程中易造成泄漏，且辊压工艺适配的钢管往往为单个，难以满足不同尺寸钢管以及钢管突筋位置的不同要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，所述机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，所述内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；所述内涨紧模具靠近所述外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，所述外夹模具靠近所述内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，所述外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸。

进一步的，所述内涨紧模具嵌套在所述机身台面与所述外夹模具中间，且内涨紧模具的横截面环形等分为多块，所述机身台面上开设有通孔，所述机身台面的下方设置有拉紧油缸，所述拉紧油缸的输出端固定有连接丝杆，所述连接丝杆穿过所述通孔延伸至所述机身台面上方。

进一步的，所述内涨紧模具的中部开设有供所述连接丝杆穿过的容纳孔，所述连接丝杆的外侧面连接有锥形楔块。

进一步的，所述内涨紧模具的外侧设置有复位拉簧。

进一步的，所述外夹模具的外侧面连接有两个与所述外夹模具外形相适配的滑动块，所述夹紧油缸的伸缩端固定有联动块，设置有螺栓对所述联动块与所述滑动块进行连接。

进一步的，所述内涨紧模具由上模块和下模块组成，所述凸起设置于上模块的外侧面。

进一步的，所述下模块和所述机身台面上贯穿有呈圆环状的插接槽，设置有抵接架插接于所述插接槽内，且所述抵接架的底端位于所述机身台面下方，所述抵接架的下方设置有控制所述抵接架上下移动的直线驱动器。

进一步的，所述上模块的外侧套设有多个扩径环，且所述扩径环的横截面环形等分为多块，所述上模块与相邻的扩径环之间可拆卸连接，两相邻所述扩径环之间可拆卸连接，每个所述扩径环的外侧面均设置有一圈与上模块同轴的凸起；所述外夹模具的内侧套设有多个缩径环，所述外夹模具与相邻的缩径环之间可拆卸连接，两相邻所述缩径环之间可拆卸连接。

进一步的，所述下模块和所述机身台面上开设有多个呈圆环状的插接槽，且所述插接槽设置于所述上模块和所述扩径环的下方以供钢管放置。

进一步的，所述内涨紧模具和所述外夹模具同轴设置。

本发明有益效果如下：

1、通过设置可分离的内涨紧模具以及外夹紧模具和锥形楔块，可以通过拉紧油缸在垂直方向的运动，驱动内涨紧模具沿径向扩张，从而将钢管内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于辊压的模式，可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。