[发明专利]一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法

说明书

本发明提供了一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，通过控制带入精炼渣中的SiO₂含量来提高LF碱度，提升精炼钢水纯净度，通过改进并调整方坯操作，弥补保护浇注系统不足，实现铝镇静钢顺利生产和铸坯质量稳定控制。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法。

背景技术

冷镦用铝镇静钢SWRCH35K执行JIS G 3057标准，标准中对钢水成分没有铝含量要求，由于SWRCH35K加工过程中冷镦变性量70％左右，且承受很大的变形速度，对铸坯质量要求较高，另外，由于铝与钢液中的氮结合能够形成氮化铝质点，阻碍晶粒长大，起到细化晶粒作用，细晶粒钢在冷镦过程中能弱化加工硬化、提高变性能力，因此，钢体SWRCH35K铸坯中需要200PPm～500PPm的铝，因方坯中包孔隙较多，保护浇注效果较差，造成方坯铝镇静钢浇注难度比板坯大，需要调整方坯操作、改进冶炼工艺提升钢水纯净度，来弥补保护浇注系统不足，实现铝镇静钢SWRCH35K顺利生产和铸坯质量稳定控制。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法，解决了现有技术中方坯中包孔隙较多，保护浇注效果较差的问题。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，所述铸坯生产包括如下步骤：

a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.040％；

b.转炉冶炼：采用双渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，前期渣碱度1.5～2.0，吹炼至3min～5min倒渣；二次吹炼降枪至1000mm，按碱度3.0～3.5一次性加入石灰，终点采用高拉补吹法，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹45s～60s后倒炉，按照氧枪下至吹炼枪位后,每秒钟降碳0.01％进行补吹，使转炉终点成分如下C：0.20％～0.30％、P≤0.010％、S≤0.025％，出钢温度1570℃～1600℃；

c.转炉出钢：先加4kg/t钢包合成渣进行渣洗，后配加碳粉增碳、配加硅锰和铝锰铁2.2kg/t～2.4kg/t进行脱氧合金化，使钢水成分如下C：0.27％～0.32％、Si≤0.10％、Mn：0.59％～0.69％、P≤0.012％、S≤0.025％；

d.吹氩站：钢水到吹氩站，向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂调渣，其中，所述钢渣改质剂包括MAl：38％～44％、Al₂O₃：22％～28％、CaO：28％～34％，吹氩3～4分钟后，加入低碳低硅覆盖剂出站；

e.精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m³/h～20m³/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧；②将喂线速度调至3.5m/s～4m/s,按LF出站Alt：0.0250％～0.0500％目标，一次喂入铝线3.6～4m/t；③先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m³/h～40m³/h；过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；一次升温20min～25min,使LF一次取样温度达到1590℃～1620℃；④二次升温、调渣，将成分调整到C：