[发明专利]一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，所述铸坯生产包括如下步骤：

a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.040％；

b.转炉冶炼：采用双渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，前期渣碱度1.5～2.0，吹炼至3min～5min倒渣，二次吹炼降枪至1000mm，按碱度3.0～3.5一次性加入石灰，终点采用高拉补吹法，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹45s～60s后倒炉，按照氧枪下至吹炼枪位后,每秒钟降碳0.01％进行补吹，使转炉终点成分如下C：0.20％～0.30％、P≤0.010％、S≤0.025％，出钢温度1570℃～1600℃；

c.转炉出钢：先加4kg/t钢包合成渣进行渣洗，后配加碳粉增碳、配加硅锰和铝锰铁2.2kg/t～2.4kg/t进行脱氧合金化，使钢水成分如下C：0.27％～0.32％、Si≤0.10％、Mn：0.59％～0.69％、P≤0.012％、S≤0.025％；

d.吹氩站：钢水到吹氩站，向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂调渣，其中，所述钢渣改质剂包括MAl：38％～44％、Al₂O₃：22％～28％、CaO：28％～34％，吹氩3～4分钟后，加入低碳低硅覆盖剂出站；

e.精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m³/h～20m³/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧；②将喂线速度调至3.5m/s～4m/s,按LF出站Alt：0.0250％～0.0500％目标，一次喂入铝线3.6～4m/t；③先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m³/h～40m³/h；过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；一次升温20min～25min,使LF一次取样温度达到1590℃—1620℃；④二次升温、调渣，将成分调整到C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％；⑤将喂线速度调至3m/s～3.5m/s,喂入3.2m/t～3.6m/t金属钙铝线，使精炼出站钙含量为0.0040％～0.0075％；⑥将吹氩流量调至2m³/h～5m³/h，软吹5min～10min后，将LF出站温度调整到1560℃～1585℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；

f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包覆盖剂使用低碳低硅覆盖剂、保护渣使用中碳冷镦钢专用保护渣，在中包液面达到290～310mm时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，从衔接炉次开始，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min～2.0m/min；

所述衔接炉次处置包括衔接炉次精炼操作和衔接炉次连铸操作，其中，所述衔接炉次精炼操作包括如下步骤：

a.衔接钢水至精炼位，吹氩流量调至5m³/h～15m³/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t小粒硅铁进行渣面脱氧；

b.先采用14000A～15000A供电升温3min～4min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m³/h～40m³/h，过程中分两批加入渣料，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰和1kg/t～2kg/t萤石、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；

c.控制二次升温时间，使温度较正常炉次高10℃～15℃，成分调整后定氧，若氧含量＞20PPm,则向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂继续进行渣面脱氧；

d.将吹氩流量调至2m³/h～5m³/h，软吹6min～12min，将出站温度调整至高出正常炉次出站温度10℃～15℃出站；

所述衔接炉次连铸操作包括如下步骤：

a.安装上注流保护套管后，打开滑动水口；

b.在中包液面达到300mm时，加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，并打开位于中包与包盖之间敷设的氩气管路，开始中包吹氩；

c.浇注过程根据中包温度调整拉速，拉速调整幅度＜0.2m/min、拉速调整间隔时间＞30s，二冷采用相应钢种的自动配水模式。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，所述冷镦用中碳铝镇静钢按重量百分比其成分为：C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％，余量是Fe和不可避免的杂质。