[发明专利]一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺

说明书

本发明公开一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，属于分切机技术领域，所述限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件，通过铲料板放置在下薄膜放置板上，拉动薄膜后下薄膜放置板停止吸料，薄膜经过U型定位架底部中间处绝对薄膜的长度精修测量，长度达标后气缸带动切割刀片对薄膜进行分切，分切好薄膜后通过定位件一侧的挤压件对上吸料口控制件进行挤压，挤压过后上吸料口停止吸料后薄膜自动掉落在定位框架内壁中间一侧处进行放置，从而达到操作更加简单，大大地减少了人力，工作效率大大的提高了，可以根据薄膜托辊的大小进行调节固定，更加的灵活，操作更加的简单，高效进行切割和对薄膜定位，有效的避免了尺寸不对和切口不平的问题。

技术领域

本发明涉及一种分切机，特别是涉及一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，属于分切机技术领域。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯以及其它树脂经过热熔等工艺加工生产出来薄膜，广泛应用食品、医药、化工等领域，随着各种新型材料、新设备、新工艺的出现，推动着塑料薄膜朝着品种多样化、专业化的复合膜方向发展，这种产品给人们的生产生活带来了极大的便利，塑料薄膜加工成型之后，往往需要进行分切等精细化处理才能使使用效果达到最佳。

目前塑料薄膜在分切过程中存在的一下问题：

问题一：通常使用普通的分切装置需要大量的人力进行固定和移动，会导致工作效率大大降低的同时浪费大量的人力。

问题二：在切割过程中人工进行压制在切割过程中会按压不稳，导致薄膜尺寸不准。

问题三：传统的切割刀具再七个过程中对薄膜进行切割可能会造成切口不够完整，导致使用效果不佳。

问题四：传统的薄膜托辊架尺寸多是固定的不能改根据需要的大小进行放置和切割，不够灵活。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种塑料薄膜生产制造分切机的加工工艺，包括支撑腿、操作台和定位框架，所述支撑腿顶部安装有操作台，所述操作台顶部处安装有定位框架，所述定位框架两侧分别设有齿条连接滑动槽组件，所述定位框架两侧处设有驱动连接组件，所述驱动连接组件两侧车设有上吸料组件，所述定位框架内壁一侧处与所述上吸料组件一侧处安装有控制组件，所述定位框架顶部一侧处设有定位分切组件，所述定位分切组件外壁底部两侧处安装有连接定位组件，所述定位框架顶部一侧处安装有限位滑动支撑组件，所述限位滑动支撑组件中间处设有连接托辊组件，所述限位滑动支撑组件两侧处安装有下吸料放置组件。

优选的，所述齿条连接滑动槽组件包括齿条、连接槽和第二滑槽，所述连接槽分别开设在所述定位框架两侧中间处，所述齿条分别安装在所述定位框架外壁两侧中间底部处，所述第二滑槽分别开设在所述定位框架内壁两侧顶部处。

优选的，所述驱动连接组件包括驱动电机、转动杆和齿轮，所述驱动电机设在所述定位框架外壁一侧处，所述转动杆安装在所述驱动电机的输出端，且所述转动杆贯穿所述定位框架一侧处，所述齿轮套设在所述转动杆两侧处与所述齿条相互啮合。

优选的，所述上吸料组件包括定位件、限位槽、上吸料口、铲料板和转动连接槽，所述定位件套设在所述转动杆中间两侧处，所述转动连接槽开设在所述定位件底部中间处与所述转动杆相互接触，所述限位槽开设在所述定位件顶部一侧处，所述上吸料口等间距安装在所述限位槽内部顶部处，所述铲料板安装在所述限位槽底部处。

优选的，所述控制组件包括控制件防护壳、上吸料口控制件和挤压件，所述控制件防护壳安装在所述定位框架内壁顶部一侧处，所述上吸料口控制件插入至所述控制件防护壳一侧中间处，所述挤压件安装在所述定位件外壁一侧顶部处，且所述上吸料口控制件和挤压件相互配合。