[发明专利]一种表面织构微压印模具的制备方法

权利要求书

1.一种金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对于模具母模侧板的制备，采用3D打印加工的方式制备母模侧板；

（2）对于母模底板的制备，采用激光打标机，在底板上进行微凹坑阵列制备；

（3）采用粘接工艺，首先将母模侧板和母模底板连接在一起，将硬质球放置在母模底板的微凹坑中，在硬质球的上方放置衬块，再将树脂倒入母模，将所述硬质球和衬块粘接在一起；

（4）脱模，树脂完全凝固后，拆卸螺栓、螺母、母模侧板、母模底板，得到表面织构微压印模具。

2.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（1）母模侧板3D打印材料采用工程塑料材料，所述工程塑料材料为ABS、PLA、尼龙中的其中一种；步骤（2）母模底板材料采用金属材料，所述金属材料为铁、铝、铜中的其中一种。

3.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（3）硬质球材料为钢球、氮化硅陶瓷球、氧化锆球中的其中一种。

4.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（3）衬块材料的选取，同样按照模具的应用背景选取，为45钢、碳素工具钢、冷作模具钢中的其中一种。

5.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（3）树脂材料未双酚A型环氧乙烯基酯树脂、热固型丙烯酸树脂中的其中一种。

6.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（1）采用3D打印加工的方式制备母模侧板，其步骤如下：

S1、利用Solidworks软件进行三维建模，绘制出母模侧板的三维模型，将其保存成STL格式；

S2、将所述绘制好的三维模型STL格式文件导入到3D打印机中，设置好加工参数，进行母模侧板的制备。

7.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（2）采用激光打标机，在底板上进行微凹坑图案制备，其步骤如下：

U1、利用钻床对母模底板加工连接通孔；

U2、利用600＃、800＃、1200＃、2000＃的砂纸打磨母模底板表面；

U3、利用二维绘图软件进行绘图，绘制出母模底板表面制备的图形；

U4、将绘制好的图形导入到激光打标机中，设定好激光加工参数，在母模底板上进行凹坑图案的制备。

8.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（3）采用粘接工艺，将硬质球与衬块粘接，其步骤如下：

Y1、将脱模蜡均匀的涂抹在母模侧板和底板表面；

Y2、将母模侧板和母模底板通过螺栓连接在一起；

Y3、将硬质球放置在母模底板的微凹坑中；

Y4、在硬质球的上方放置衬块；

Y5、将树脂倒入母模中，树脂液面浸过衬块，将母模放入保温箱中120℃固化2小时。

9.根据权利要求1所述金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，步骤（3）采用粘接工艺，母模侧板和（1）和母模底板（2）表面涂有脱模蜡。