[发明专利]一种煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法

权利要求书

1.一种煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法，其特征在于步骤为：

a在开始掘进煤巷(11)前，利用混凝土在未掘进煤巷(14)的迎头面上构建止浆帷幕墙(12)，待混凝土凝固后在止浆帷幕墙(12)的上方靠近顶板处向破碎围岩区(18)方向施工多个超前管棚注浆钻孔(1)，并在超前管棚注浆钻孔(1)孔口前端安装孔口耐高压厚壁注浆管(2)；

b利用超前管棚注浆钻孔(1)向未掘进煤巷(14)上方的破碎围岩区(18)注浆从而使破碎围岩胶结形成注浆加固结石承载区(17)；

c对形注浆加固结石承载区(17)下方的未掘进煤巷(14)进行掘进，同时随着掘进的过程中向顶板布置多根注浆锚杆(19)、注浆锚索(20)并注浆，从而在煤巷(11)顶部的破碎围岩及两帮围岩形成由浅部加固拱壳(21)和深部加固拱壳(22)构成的双层锚注拱壳承载结构；

d煤巷(11)每掘进一段距离后就重复步骤a-步骤c先构建一段止浆帷幕墙(12)，掘进煤巷(11)过程中，对穿越采空区煤巷的顶板施工双层锚注拱壳承载结构，直至煤巷(11)掘进结束。

2.根据权利要求1所述的煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法，其特征在于：首次煤巷(11)掘进30～50m后实施步骤b注浆加固结石承载区(17)，每次注浆加固结石承载区(17)的范围为超前掘进工作面20～30m，相邻循环的搭接长度为2～3m；止浆帷幕墙(12)使用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥浇筑，厚度为4～5m左右，所述的止浆帷幕墙(12)为外立面倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法，其特征在于：超前管棚注浆钻孔(1)包括高位短管棚注浆钻孔(15)和低位长管棚注浆钻孔(16)，所述高位短管棚注浆钻孔(15)布置在顶板下0.5～1.0m处，5～7个注浆钻孔为一组，孔深为10～15m；所述的低位长管棚注浆钻孔(16)设置在顶板以下1.0～1.5m位置，4～6个注浆钻孔为一组，孔深为20～30m。

4.根据权利要求3所述的煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法，其特征在于：所述的高位短管棚注浆钻孔(15)采用2～3级钻-注工序，首先钻进直径为130～150mm、深度为4～6m的注浆孔(29)后安装孔口耐高压厚壁注浆管(2)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行固管和注浆加固，注浆压力为3～5MPa；待浆液凝固后，在孔口耐高压厚壁注浆管(2)内扫孔钻进直径为90～110mm、深度为5～10m的复孔一(30)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行注浆加固，注浆压力为8～10MPa；待浆液凝固后，在复孔一(30)内扫孔钻进直径为80～100mm、深度为10～15m的复孔二(31)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行注浆加固，注浆压力为10～15MPa。

5.根据权利要求3所述的煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法，其特征在于：所述的低位长管棚注浆钻孔(16)采用3～4级钻-注工序，首先钻进直径为130～150mm、深度为8～10m的注浆孔(29)后安装孔口耐高压厚壁注浆管(2)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行固管和注浆加固，注浆压力为8～10MPa；待浆液凝固后，在孔口耐高压厚壁注浆管(2)内扫孔钻进直径为90～110mm、深度为10～20m的复孔一(30)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行注浆加固，注浆压力10～20MPa；待浆液凝固后，在复孔一(30)内扫孔钻进直径80～100mm、深度20～30m的复孔二(31)，注入水泥单液浆或水泥-水玻璃单液浆进行注浆加固，注浆压力20～30MPa；若注浆深度较大时，可按每次8～10m的递进深度进行扫孔钻进和注浆施工，注浆压力可根据实际情况进行适当调整。