[发明专利]一种树脂砂轮生产时自动上料机构

说明书

本发明公开了一种树脂砂轮生产时自动上料机构，涉及树脂砂轮生产领域，包括底座，所述底座的外侧安装有转盘，所述底座的顶端包括有上料机构、热压机构以及下料机构，所述转盘的顶端安装有多组成型机构，所述上料机构的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动机构，所述上料机构的底端位于底座的上方安装有树脂铺入机构。本发明通过设置的上料机构以及模具机构，在进行上料时，首先需要启动推送油缸，推送油缸的输出端推动推板移动，推板推动模具在滑轨上移动，且此时推送油缸通过油管将油箱内的液压油抽出，从而带动滑动机构对网片进行填装，无需手动对网片进行安装，提高了使用效率。

技术领域

本发明涉及树脂砂轮生产领域，具体为一种树脂砂轮生产时自动上料机构。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，在树脂砂轮生产中，使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，常加入加强纤维网及钢筋，网片应用于树脂砂轮来提高砂轮的强度，网片含胶量越高，砂轮强度就越高。

树脂砂轮在生产过程中，为了方便流水线生产，通常会采用半热压的方法进行生产，在压制过程中，首先会通过模具对树脂进行混合搅拌，并将网片置于树脂两侧，随后通过热压机对模具内的树脂进行热压，为了生产出的砂轮规格保持一致，需要对加入的树脂的量进行控制，加入到模具内后需要通过刮板对树脂颗粒进行抹平，使树脂颗粒均匀的分布在模具内，但是现有的控制方式，通常都是在外界对树脂的质量进行测量后加入到模具内的，使用效率较低，而且在对网片进行通常采用手工添加的方式，安装效率差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决树脂不能定量的均匀加入、手动加入网片效率差的问题，提供一种树脂砂轮生产时自动上料机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂砂轮生产时自动上料机构，包括底座，所述底座的外侧安装有转盘，所述底座的顶端包括有上料机构、热压机构以及下料机构，所述转盘的顶端安装有多组成型机构，所述上料机构的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动机构，所述上料机构的底端位于底座的上方安装有树脂铺入机构；

所述上料机构的顶端开设有放入管，所述放入管延伸至上料机构的内部且位于滑动机构的上方，所述上料机构的一侧位于转盘的上方安装有推送油缸，所述推送油缸的输出端连接有推板，所述推板的内部安装有电磁铁，所述上料机构的内壁位于滑动机构的下方开设有第一加料管，所述上料机构的底端位于第一加料管的一侧开设有第二加料管，所述第二加料管与第一加料管的形状一致，所述第一加料管与第二加料管之间安装有红外感应器，所述红外感应器与放入管位于同一垂直水平线上，所述推送油缸的外壁安装有油管；

所述成型机构包括有与转盘顶端固定连接的滑轨，所述滑轨的上方开设有模具，所述模具的顶端外壁开设有粗糙金属面，所述模具的顶端内部开设有限位柱，所述限位柱的顶端开设有反射器；

所述树脂铺入机构包括有与上料机构底端固定连接的气缸，所述树脂铺入机构的顶端位于气缸的一侧开设有进料口，所述树脂铺入机构的底端开设有叶轮辊，所述树脂铺入机构的底端位于叶轮辊的一侧连接有刮板，所述树脂铺入机构的外壁开设有从动齿，所述上料机构的内壁开设有启动开关，所述启动开关与模具位于同一水平线上；

所述滑动机构内部开设有与第一加料管相匹配的进料孔，所述滑动机构的一侧开设有驱动油缸，上料机构的内壁开设有油箱，所述油管的端部与油箱接通，所述上料机构的内部位于油管的一侧安装有电磁阀，所述油管通过电磁阀与驱动油缸接通，所述滑槽的两端皆开设有回位开关，所述回位开关与外界单片机接通。

优选地，所述底座的外壁开设有套环，所述转盘的内壁开设有内齿，所述转盘通过内齿与套环转动连接。