[发明专利]一种内表面具有微纳结构柔性管的注塑加工方法及其装置

权利要求书

1.一种内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，具有用于浇注的高分子聚合物，其特征在于，所述注塑模具包括上模板、下模板，以及装设于由所述上模板、所述下模板盖合后形成的空间内的芯轴；沿所述芯轴长度方向周缘的腔体为型腔，所述上模板的一端表面设有与所述型腔连通的浇口，所述上模板的另一端表面设有与所述芯轴连通的出气口；所述芯轴的表面设有若干用于实现超疏水性的微结构；所述高分子聚合物通过所述浇口在注塑压力下充分填满芯所述微纳结构的间隙；还包括有用于从所述注塑模具取出所述具有微纳结构柔性管的分离装置，所述分离装置包括真空管、密封压环与真空泵，所述真空管表面设有用于与所述真空泵连接的真空接口，所述密封压环活动插接于所述真空管的两端。

2.根据权利要求1所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，其特征在于，若干所述微结构为纳米柱状结构、微乳突或纳米蜡状突起；其中，若干间隙为纳米气穴。

3.根据权利要求1所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，其特征在于，当需要取出所述具有微纳结构柔性管时，所述具有微纳结构柔性管套接于所述真空管内且其两端略伸出于所述真空管，所述密封压环分别插入伸出于所述真空管两端的所述具有微纳结构柔性管与所述芯轴的接触面，使所述具有微纳结构柔性管的内侧端面与所述芯轴的外侧端面分离。

4.根据权利要求3所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，其特征在于，当需要取管时，所述真空泵通过所述真空接口给将所述真空管下内的空气抽出。

5.根据权利要求3所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，其特征在于，所述密封压环为顶部与底部连通的锥台结构。

6.根据权利要求3所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具，其特征在于，当所述具有微纳结构柔性管的内侧端面与所述芯轴的外侧端面分离时，所述具有微纳结构柔性管的外侧端面与所述真空管的内侧端面贴合。

7.根据权利要求1-6任一所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具的加工方法，具有用于浇注的高分子聚合物以及外表面具有微纳结构的芯轴，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1将芯轴与上模板、下模板进行装配，组成注塑模具；

S2通过浇口将高分子聚合物注入所述型腔，并在一定注塑压力下充分填满芯轴表面微纳结构的间隙；

S3所述高分子聚合物在热或紫外辐射的条件下交联固化；

S4完成固化后，将上模板、下模板分开，取出被具有微纳结构柔性管包裹的芯轴；

S5将被具有微纳结构柔性管包裹的芯轴套接于真空管后，用密封压环插入伸出于真空管两端的芯轴与具有微纳结构柔性管的接触面；

S6将密封压环不断插入，直至具有微纳结构柔性管的外侧端面与真空管的内侧端面贴合；

S7将真空泵与真空接口连接后，对真空管内进行抽真空处理，将具有微纳结构柔性管与芯轴分离；

S8将与具有微纳结构柔性管分离后的芯轴从密封压环抽出，关闭真空泵，使膨胀的具有微纳结构柔性管恢复原状；取下密封压环，将具有微纳结构柔性管从真空管中取出，得到内表面具有微纳结构的柔性管。

8.根据权利要求7所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具的加工方法，其特征在于，由于具有微纳结构柔性管的内表面与大气连通，在具有微纳结构柔性管外表面负压力的作用下，具有微纳结构柔性管将发生膨胀，并与芯轴脱离，并牢固的吸附于真空管的内表面。

9.根据权利要求7所述的内表面具有微纳结构柔性管的注塑注塑模具的加工方法，其特征在于，所述具有微纳结构柔性管的微纳结构的方向与为所述芯轴外表面的微纳结构相反。