[发明专利]一种实现冶金固废高效利用的造球方法

权利要求书

1.一种实现冶金固废高效利用的造球方法，其特征在于，包括：

将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；

将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；

将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；

将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球；

所述将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球,具体包括：

将所述散料颗粒、所述筛下粉颗粒、铁精粉、除尘灰、返料和粘结剂作为造球工艺的原料，加水混合后进行造球，获得生球；

所述除尘灰包括含碳类除尘灰；

或者，所述除尘灰包括含碳类除尘灰，还包括炼铁系统除尘灰和/或含钙类除尘灰；所述返料为生球筛分工艺产生的筛分料；

所述造球工艺的原料中，所述散料颗粒的质量分数≤25％，所述筛下粉颗粒的质量分数≤15％；

所述将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球，具体包括：

将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺；

后通过转底炉进行脱Zn处理，冷却后进行所述筛分工艺，获得成品球。

2.根据权利要求1所述的一种实现冶金固废高效利用的造球方法，其特征在于，所述散料颗粒中，90％及以上的所述散料颗粒粒度＜200目。

3.根据权利要求1所述的一种实现冶金固废高效利用的造球方法，其特征在于，所述筛下粉颗粒中，90％及以上的所述筛下粉颗粒粒度＜200目。

4.根据权利要求1所述的一种实现冶金固废高效利用的造球方法，其特征在于，所述生球烘干工艺产生的散料破碎后作为所述造球工艺的原料；所述筛分工艺获得的筛下粉破碎后作为所述造球工艺的原料。

5.根据权利要求1所述的一种实现冶金固废高效利用的造球方法，其特征在于，所述生球筛分工艺产生的筛分料作为所述造球工艺的原料。