[发明专利]深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺

权利要求书

1.深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下：

取化学成分为：C:0.25～0.33％；Si:0.15～0.35％；Mn:0.7～1.1％；P:≤0.015％；S:≤0.01％；Cr:0.85～1％；Ni:0.75～0.9％；Mo:0.35～0.45％；Cu:≤0.25％；Ti:≤0.025％；Bi:≤0.01％；N:≤0.012％；Nb:≤0.02％；Al:0.02～0.035％；Sn:≤0.02％；V:0.002～0.03％；B:≤0.001％；Pb:≤0.01％；As:≤0.03％；Sb:≤0.03％；H:≤2ppm；O:≤25ppm；CE:＜0.831％，其余为Fe，DI值大于8.0的钢坯为原料；

先将钢坯预热，预热完成后将钢坯置入锻造炉中进行加热，当钢坯温度达到始锻温度时，进行恒温保温，保温时间以0.5h/inch～1.5h/inch(inch为钢坯最大壁厚尺寸)计算，然后采用WHF锻造法及FM锻造法对钢坯进行横向纵向三次反复镦拔，使钢坯锻造成带有内孔的套管挂锻件，始锻温度不大于1200℃，终锻温度为850～900℃，整个锻造过程中温度控制在850～1200℃之间，综合锻造比大于6:1，最后一次镦拔变形量不小于20％；

先正火——将套管挂锻件加热至920℃后保温，保温时间控制在不小于0.5h/inch(inch为套管锻件最大壁厚尺寸)内，然后出炉空冷至室温；再淬火——将套管挂锻件加热至880℃后保温，保温时间控制在0.5～1.5h/inch内，然后将套管锻件在80秒内转移到淬火液中进行淬火，淬火完成后，套管挂锻件表面的温度低于200℃；最后回火——将套管挂锻件加热至595℃后保温，保温时间控制在1.0～1.5h/inch内，然后出炉空冷至室温；

焊后模拟热处理，将套管挂锻件焊后加热至580℃后保温16小时，然后空冷至室温，评估套管挂锻件焊后满足110K强度指标。

2.根据权利要求1所述的深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：钢坯中C、Mn、Cr、Mo的重量百分为：C:0.3～0.33％；Mn:1～1.1％；Cr:0.9～1％；Mo:0.43～0.45％。

3.根据权利要求1或2所述的深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：在锻造过程中，每次镦拔都是在一个火次内完成。

4.根据权利要求1或2所述的深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：在锻造过程中，当钢坯温度降至接近下限温度时，钢坯应立即回炉加热，回炉保温时间为：1.0～3.0h之间。

5.根据权利要求1或2所述的深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：在淬火过程中，淬火液需要处于流动状态，开始淬火时，淬火液的温度不高于18℃，淬火结束时，淬火液的温度不高于25℃。

6.根据权利要求5所述的深海井口套管挂用8630MOD3-120K锻件的生产工艺，其特征在于：在淬火过程中，用高压流体泵持续往套管挂锻件上的内孔中喷冲淬火液，淬火液的温度不高于18℃。