[发明专利]一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统

说明书

本发明涉及一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，包括底板、张紧装置、分切装置、拉伸装置和收卷装置，所述的底板的上端面左端固定连接有张紧装置，张紧装置的右侧设置有分切装置，分切装置的右侧设置有拉伸装置，拉伸装置的右侧安装有收卷装置。本发明可以解决现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。

技术领域

本发明涉及塑料编织丝制造领域，特别涉及一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统。

背景技术

塑料编织丝是一种用于制备塑料编织袋的材料。在塑料编织袋的制造过程中，先将塑料原料经挤出机挤成薄膜，再将薄膜切成宽幅丝，宽幅丝经分切设备分切成细丝，再由拉伸设备将其拉伸成细丝，最后经过经纬编织得到的产品即为塑料编织袋，

目前，现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，包括底板、张紧装置、分切装置、拉伸装置和收卷装置，所述的底板的上端面左端固定连接有张紧装置，张紧装置的右侧设置有分切装置，分切装置的右侧设置有拉伸装置，拉伸装置的右侧安装有收卷装置，其中：

所述的分切装置包括匚型框、驱动机构、U形架、调距机构、分切机构和输送导向机构，其中所述的张紧装置右侧的底板上固定安装有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的内部上端设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有U形架，U形架的开口朝下，U形架的内部上端面设置有调距机构，U形架的内部下端安装有分切机构，分切机构的下方设置有输送导向机构；

所述的输送导向机构包括安装架、转动辊筒、安装柱、缓冲环和缓冲弹簧，其中所述的分切机构的下方前后对称安装有安装架，安装架的内侧壁上端设置有转动辊筒，转动辊筒上安装有安装柱，安装柱的外侧壁上从前至后均匀开设有环形凹槽，环形凹槽的底部周向均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端安装有缓冲环；

所述的拉伸装置包括支撑柱、输送导板、电动辊筒组、凹型架、加热机构、滚轮架和挤压轮，其中所述的分切装置的右侧对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送导板，输送导板的上端面均匀开设有矩形滑道，矩形滑道的底部安装有电动辊筒组，输送导板的右端设置有凹型架，凹型架的开口朝下，凹型架的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部设置有加热机构，凹型架的右侧壁下端向内侧倾斜对称安装有滚轮架，滚轮架的右端安装有挤压轮；

所述的加热机构包括转动电机、扇叶、加热丝和钢丝网，其中所述的凹型架的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部侧壁上通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有扇叶，扇叶内侧的安装槽侧壁上设置有加热丝，加热丝的内侧设置有钢丝网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧装置包括张紧支架和张紧轮，其中所述的底板的上端面左端前后对称设置有张紧支架，张紧支架的上端内侧壁安装有张紧轮。