[发明专利]一种超高压环境下电磁换向阀试验方法

说明书

本发明公开了一种超高压环境下电磁换向阀试验方法，将被实验电磁换向阀安装在超高压电磁换向阀试验设备的实验工位上，然后进行被实验电磁换向阀的耐压强度试验、高压密封试验、响应特性试验、内泄漏试验、正向压力损失试验、反向压力损失、背压试验以及耐久性寿命试验；本发明的通过专用的高压电磁换向阀试验设备与现有超高压泵系统相比，使用寿命长、可靠性高、安全性更好、发热量小、成本低于2倍以上。可用于超高压液压阀研制厂家进行设计过程中的试验验证，为研发设计人员提供试验数据支撑，提高安全使用寿命和可靠性。可用于出厂时性能验证，提高出厂合格率，把好产品质量关。

技术领域

本发明属于电磁换向阀试验设技术领域，尤其涉及一种超高压环境下电磁换向阀试验方法。

背景技术

近年来，随着工程机械的快速发展，对超高压液压元件需求与日俱增，同时对超高压液压阀的性能可靠性提出了更高的要求，亟需开发一款超高压试验设备，对其性能进行试验，提高或检验其使用性能，提前发现问题，解决问题。就国内外超高压试验设备方面来看，国外超高压液压技术成熟，各类超高压元件已广泛应用于工业设备中，如国际知名品牌美国HAWE、德国BUCHER、瑞士BIERI等。而我国在这方面发展缓慢，基础薄弱，超高压液压技术没有明显进步，没有形成一定的技术积累，可靠性差，还不能广泛应用于工业设备中，主要还是依赖于进口。而国内对于超高压阀的试验设备研发厂家更是寥寥无几，现有高压试验设备存在通用性和标准化水平低、使用寿命短、可靠性差等问题，且试验压力在35MPa左右，而行业内认为，压力大于32MPa就属于超高压范畴。无法对超高压液压元件进行有效检测评价。

尽管国内部分厂家自主开发了超高压泵直接用于超高压试验，但现存在以下几方面问题：使用寿命短、安全性不高、成本高、流量压力波动大。因此针对此种现状及对超高压元件的质量控制，研制并开发了一种超高压电磁换向阀试验设备，利用该设备可以对使用最频繁的换向阀进行有效检测，提高产品质量，避免上机后影响整机性能，同时还为超高压阀的研发设计提供试验数据支撑，便于对阀进行优化改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种使用寿命长、可靠性高、安全性更好、发热量小，可用于出厂时性能验证，提高出厂合格率，把好产品质量关的超高压环境下电磁换向阀试验方法。

本发明是这样实现的，一种超高压环境下电磁换向阀试验方法：将被实验电磁换向阀安装在超高压电磁换向阀试验设备的实验工位上，然后进行被实验电磁换向阀的耐压强度试验、高压密封试验、响应特性试验、内泄漏试验、正向压力损失试验、反向压力损失、背压试验以及耐久性寿命试验；所述超高压电磁换向阀试验设备包括：液压油箱、连接液压油箱的原油供给总管，所述原油供给总管连接增压器的低压供油口P1；所述增压器的高压输出口Ph连接实验支路单元，增压器的回油口T通过安全回油管连接液压油箱；连接实验支路单元的回油总管，所述回油总管连接液压油箱；其中：所述原油供给总管上依次设有吸油过滤器，齿轮泵、单向阀、管路过滤器以及压力表，其中所述的齿轮泵连接齿轮泵驱动电机，在上述管路过滤器和单向阀之间设有与安全回油管连通的节流阀；上述的原油供给总管和安全回油管之间还设有低压溢流阀和二位四通电磁阀；实验支路单元至少并联一个实验支路和一个背压支路；在每一个实验支路和一个背压支路上分别安装高压针阀，所述高压针阀的出口连接被实验电磁换向阀的进口；被实验电磁换向阀的出口连接回油汇总管，所述回油汇总管上设有加载调压阀、加载节流阀以及流量计。

基于上述超高压电磁换向阀试验设备的实验方法：具体步骤如下：

S1、耐压强度试验；启动原油供给总管中的齿轮泵驱动电机，打开二位四通电磁阀，关闭被实验电磁换向阀，调节溢流阀使实验支路单元压力传感器压力从零逐渐增大至公称压力，调整过程中观察被实验电磁换向阀状态，完成后检查所有零件是否变形。如果变形在允许范围内，则被试阀合格；如果变形在允许范围外，则被试阀不合格；