[发明专利]一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法

说明书

本发明所提供的一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。本发明通过对活动构件进行调节，使得活动构件与固定构件之间能够容纳待抛光陶瓷砖，将活动构件与固定构件紧固后，就实现了对待抛光陶瓷砖的卡持固定。

技术领域

本发明涉及陶瓷抛光技术领域，尤其涉及的是一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法。

背景技术

建筑陶瓷砖的品种繁多，以工艺划分可以分为表面抛光和不抛光两大类。目前，表面进行抛光工艺处理的陶瓷砖占有90％以上，如常见的抛光砖，抛釉砖。抛光砖是在坯体表面进行抛光，抛釉砖是在坯体表面的釉层进行抛光，抛光后的产品表面光洁明亮，易于清洁打理。自2020年起，建筑陶瓷行业开始兴起岩板新品类，这类产品外观尺寸大、厚度较薄，其装饰图案也多以仿石材纹理为主，但大多都需要进行表面抛光。但是，岩板类陶瓷砖的生产难度提高，其烧成周期变长，一般都需要烧成120分钟以上，大约是常规抛釉砖的2倍。且岩板类产品的生产线生产自动化高，一般都为连线生产。出窑后的产品不需要连线经过叠坯储存、转运，在上流水线进行抛光、磨边和做防护、防护处理，最后方可进入人工分选流程。如果按照以往实验打样的方式，利用生产线资源，直接在生产线实验打样，样品随着生产线产品一同运输，至最后工序时，所实验的样板经过生产线运输的时间非常长，严重影响开发效率和生产上线的小样打板效率，一方面导致研发工作者需要经常加班，延长工作时长；另一方面也影响研发技术工作者的工作效率。

所有建筑陶瓷砖都是由坯或坯+釉结合组成，经窑炉烧结而来的。陶瓷砖在研发和生产过程中，坯料、釉料配方体系需要经过小试验证效果后才能进入大生产环节。特别是全抛釉和抛光砖的坯釉确认过程中，还需要经过抛光抛釉工序。

也就是说，目前在陶瓷样品进行抛光开发时，都采用以下几种做法：

(1)采用小压机压制小规格样板实验；

(2)采用生产压机压制常规生产尺寸样板进行试验。

但是，市场流行的大规格岩板和户外岗岩类产品，其产品试制烧成周期长，跟随生产线流程所需要的时间较久，工作效率较低。若能将试验样品经烧成后就可以取下，进行试验手工抛光，抛光效果和大生产接近，可大大缩减研发打样的实验周期，提高工作效率。

但是，在抛光作业时，由于样品规格较小，样品在手动抛光时无法固定、稳住，甚至会出现样品甩飞、破损等危险隐患，无法达到抛光效果要求。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，旨在解决现有技术中在陶瓷样品进行手动抛光开发时无法固定的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置，其中，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。

在进一步地实现方式中，所述固定构件包括：相互连接的第一固定构件和第二固定构件，所述第一固定构件和第二固定构件之间垂直设置；所述第一固定构件包括一体成型的第一固定部和第一调节部，所述第一固定部和第一调节部相互垂直；所述第二固定构件包括一体成型的第二固定部和第二调节部，所述第二固定部和第二调节部相互垂直。