[发明专利]适用于穿缆式套管的电力变压器

说明书

本发明提供了一种适用于穿缆式套管的电力变压器。该电力变压器包括：变压器本体、绕组、出线组件、升高座以及穿缆式套管。绕组布置于变压器本体内，且整体浸入绝缘油中。出线组件设置于上预留孔处。出线组件包括：绕组出线，与绕组相连，从上预留孔穿出；绝缘护套，包裹于绕组出线的外周；座体，设置于上预留孔处，其中心开设有与绝缘护套下部区段的外形相适配的通孔，其中绝缘护套的下部区段安装于通孔处，并通过绝缘浸渍材料固化与座体成型为一体。升高座罩扣在座体上，使得绝缘护套的上部布置于升高座内。穿缆式套管穿入升高座内，以供绕组出线穿出。本发明的方案中，电力变压器的绝缘油不会进入升高座，可以方便地对穿缆式套管进行更换。

技术领域

本发明涉及电力设备，特别是涉及一种适用于穿缆式套管的电力变压器。

背景技术

电力变压器是电力输配电中的常见设备之一，其引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间以及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定线缆的作用。

对于35kV及以下电压等级的配电变压器，现有技术考虑到绝缘套管更换工艺复杂的问题，对传统套管进行了改进，提出了肘型电缆插头的解决方案，实现了绝缘套管可插拔更换。

然而，对于110kV及以上电压等级普通用途的电力变压器，还没有提出有效的创新方案。这类高电压等级的电力变压器，更换穿缆式套管仍然需要使变压器器身被迫承受一系列操作。设备进厂到更换完成后的交接试验主要涉及多达9道工序，需要大量的人工和众多专用设备，耗时长达8～9天，而且对天气也有一定要求。

上述更换穿缆式套管的过程工艺复杂，很容易因主观或客观原因导致次生故障的发生，使得穿缆式套管的更换成为制约电力变压器检修效率的重要因素。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少解决上述任一技术问题的适用于穿缆式套管的电力变压器。

本发明一个进一步的目的是要提高电力变压器的检修效率。

本发明另一个进一步的目的是要避免更换穿缆式套管导致的次生故障。

特别地，本发明提供了一种适用于穿缆式套管的电力变压器，具体包括：

变压器本体，其内充注有绝缘油，其顶部开设有上预留孔；

绕组，布置于变压器本体内，并且整体浸入绝缘油中；

出线组件，设置于上预留孔处，其包括：绕组出线，与绕组相连，从上预留孔穿出；绝缘护套，包裹于绕组出线的外周；座体，设置于上预留孔处，其中心开设有与绝缘护套下部区段的外形相适配的通孔，其中绝缘护套的下部区段安装于通孔处，并通过绝缘浸渍材料固化与座体成型为一体；

升高座，罩扣在座体上，使得绝缘护套的上部布置于升高座内；

穿缆式套管，从升高座的顶部穿入升高座内，以供绕组出线经由穿缆式套管穿出。

可选地，座体的通孔底端的径向尺寸与上预留孔的径向尺寸一致。

可选地，座体的通孔从下向上其内径渐阔，形成碗状，并且绝缘护套的下部区段的外形设置为与碗状的通孔相适配的形状。

可选地，绝缘护套的上部区段与下部区段对称设置，使得绝缘护套整体呈纺锤状。

可选地，绝缘护套的外凸周缘的径向尺寸大于或略大于座体的通孔顶端的径向尺寸。

可选地，绝缘护套的通孔的孔壁设置为光滑壁面，并且预先涂覆有绝缘浸渍材料，并在与绝缘护套装配时，使得绝缘浸渍材料密封通孔孔壁与绝缘护套之间的缝隙。

可选地，座体通过焊接设置于上预留孔处。

可选地，上述适用于穿缆式套管的电力变压器还包括：