[发明专利]一种用于链条链片淬火工艺

说明书

本发明公开了一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：a、加热：将链条链片送进加热设备加热保温；b、淬火油处理：将淬火油加热；c、淬火：将链条链片浸入淬火油中淬火；d、搅拌：对淬火油进行搅拌；e、冷却：将链条链片从淬火油中取出，进行空冷；其中，a步骤中所述加热设备包括主体、密封门、加热室、旋转板、载料仓、载料装置、抽气装置、加热装置；本发明通过该方式进行淬火节约资源，减少工序，提高效率；通过抽气装置实现了载料仓旋转时形成真空状态，从而链片真空传送，避免加热时重复抽气的工作，提高了加热淬火的效率；通过载料装置的设置实现了链片加热时处于竖直状态，同时加热时能振动，提高了链片受热均匀，提高了淬火效果。

技术领域

本发明属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种用于链条链片淬火工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。从链条的结构来看，大部分链条都是由链片、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链片根据不同的需求做了不同的改动。链条主要是做机械传动的，因此，要承受巨大的摩擦力，为此，需要通过热处理来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。淬火是一种常用的热处理工艺，是指将工件加热到一定温度进行保温一段时间，然后用淬火油对工件进行冷却完成马氏体或贝氏体转变的过程；现有的淬火过程中为了提高淬火效果，采用真空加热；但是每次交换零件的时候都需要进行抽气，如此降低了淬火的效率；同时由于加热完时加热炉内的温度过高，立马进行抽气的话会影响抽气效果；如此影响了淬火的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于链条链片淬火工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；

b、淬火油处理：采用精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成淬火油；并且加热至70～80℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；

e、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

其中，a步骤中所述加热设备包括主体、设于所述主体侧边的密封门、设于所述主体侧边上的加热室、设于所述主体内的旋转板、设于所述旋转板上的三个载料仓、分别设于所述三个载料仓上的载料装置、设于所述主体底部的抽气装置及设于所述加热室底部的加热装置；所述抽气装置包括设于所述主体底部的抽气槽、设于所述主体底部的驱动槽、设于所述驱动槽侧壁上的滑块、设于所述驱动槽内的驱动块、设于所述抽气槽内的两个旋转齿轮、设于所述其中一个旋转齿轮上的旋转扭簧、连接其中一个旋转齿轮和滑块的第一驱动绳、设于所述驱动槽内壁上的磁铁、设于另一个旋转齿轮上的第二驱动绳、设于所述驱动绳上的吸气机构；打开密封门将准备好的链片放在载料装置内，然后驱动旋转板逆时针旋转，在旋转的时候载料装置开始启动；使落在载料装置上的链片与主体底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块与滑块相抵，带动滑块在驱动槽内壁上移动；此时第一驱动绳开始延伸，带动两个旋转齿轮开始相对旋转；然后吸气机构开始驱动准备向其中载有链片载料仓内抽气；当装有链片的载料仓逆时针旋转完成后，磁铁吸引滑块与驱动块分离；此时旋转扭簧作用，拉动吸气机构开始向载有链片的载料仓进行吸气；此时装有链片的载料仓处于真空状态；继续旋转旋转板，将真空的载料仓循转到加热室处，推动载料装置进入到加热室内；启动加热装置进行加热。