[发明专利]氢氧化钴盐高效洗杂方法

说明书

本发明公开了一种氢氧化钴盐高效洗杂方法。本发明采用的技术方案为：1)配氢氧化钴盐浆化液；2)在常温常压下，往氢氧化钴盐浆化液通入二氧化碳，进行搅拌反应，持续加入氢氧化钠，控制浆化液pH稳定在8～14；3)向反应液中加入碳酸钠进行搅拌反应；4)对反应液进行液固分离，得到一次滤渣和一次滤液；5)对一次滤液进行加热，得到含碳酸钙和碳酸镁沉淀的反应液；6)对反应液进行液固分离得到二次滤渣和二次滤液；7)所得的二次滤液返回生产系统进行调浆使用。本发明工艺简单，容易操作、所得产品质量成分稳定且纯度高、产品钴损耗低、脱镁率及脱钙率均能达到60％以上、大大减少生产用水、极大降低后续处理工艺消耗的成本。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种氢氧化钴盐的高效洗杂方法。

背景技术

目前国内钴的生产主要由氢氧化钴盐加工而得，使用氢氧化钴盐生产钴的优点具有应用面广泛，不需要配备专门的反应釜进行处理，同时也不需要进行加热即可进行反应，在生产中可以作为残酸调节剂使用；缺点是在进行酸浸时，氢氧化钴盐中其他金属元素会和酸进行反应，使浸出液中杂质多而杂，造成后续处理困难，处理成本过高，同时造成钴的损失过高；杂质离子的存在会使萃取时钴离子与其难以分离，造成pH的控制难度增加。钴的损失过高会造成后续产品经济损失大，同时杂质离子含量高会造成后续处理产生的废水量大、处理成本高、回收价值低。为降低处理成本，提高资源利用率和经济效益，减少钴的损失的同时降低氢氧化钴盐中杂质含量非常必要。

现有的一种氢氧化钴盐原料，进行分析检测，得到原料中钴品位在25％以上，镁品位在4％以上，钙品味在0.4%以上，钙、镁品位过高会影响后续处理工艺，会增加后续处理成本。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种氢氧化钴盐高效洗杂方法，以降低氢氧化钴盐中钙、镁杂质含量，减少反应时钴的损失，提高氢氧化钴盐产品质量，同时降低后续处理工艺成本。

本发明采用如下的技术方案：氢氧化钴盐高效洗杂方法，其步骤如下：

1)取氢氧化钴盐，配成氢氧化钴盐浆化液；

2)在常温常压下，往氢氧化钴盐浆化液通入二氧化碳，进行搅拌反应，持续加入氢氧化钠，控制浆化液pH稳定在8~14；

3)反应结束后，向反应液中加入碳酸钠进行搅拌反应；

4)步骤3)的反应结束后对反应液进行液固分离，得到一次滤渣和一次滤液；

5)对一次滤液进行加热，得到含碳酸钙和碳酸镁沉淀的反应液；

6)对步骤5)得到的反应液进行液固分离得到二次滤渣和二次滤液；

7)所得的二次滤液返回生产系统进行调浆使用。

进一步地，步骤7)中，所得的二次滤液中含钴离子，当钴离子富集到设定浓度时，加入硫化钠回收钴，溶液再次返投生产系统使用。

进一步地，步骤1)中浆化时，水与氢氧化钴盐浆化液的固比为2:1~14:1。

进一步地，步骤2)中，氢氧化钠调节pH为11.5-12.5。

进一步地，步骤2)中，搅拌转速为150~800rpm。

进一步地，步骤2)中，反应时间为0.5~8.0h。

进一步地，步骤3)中，碳酸钠加入量为8~20g/L。

进一步地，步骤3)中，搅拌转速为150~600rpm。

进一步地，步骤3)中，反应时间为0.2~8.0h。

进一步地，所述硫化钠加入量为理论加入量1.0~2.5倍。