[发明专利]一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架

说明书

本发明实施例公开了一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，包括支架底座、设置于所述支架底座内的管件滑动座、设置于所述管件滑动座内的转动块以及设置于所述转动块内的直管滑动座；所述支架底座内设有开口向上且向右的管件滑动座腔，所述管件滑动座腔与所述管件滑动座之间形成一对滑动副；本发明利用左右移动的管件滑动座，使得右侧三个环形固定座可沿直线运动，从而对直管以及二通管进行辅助熔接，包装熔接精度，同时转动转动块，使得转动块与二通管固定座之间形成90°，从而实现将直管熔接于二通管上，在保证不用拆卸支架的情况下对直管与二管之间进行熔接，从而在确保二通管的熔接效率的情况下保证熔接效果，使得其熔接精度得到保证。

技术领域

本发明实施例涉及塑料管件相关技术领域，具体涉及一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架。

背景技术

大型塑料管件熔接主要是将两根大型塑料管件利用热量相接到一起，目前大型的大型塑料管件熔接，主要利用熔接辅助支架进行对接，但是目前的大型塑料管件熔接支架主要是针对两根直管连接，若要熔接二通管时，需要先将二通管连接至直管上，再将支架拆下转动90°后再将另一根直管连接于二通管上，这个过程较为复杂，从而导致二通管连接效率低，且在转动支架过程中，容易导致之前连接好的二通管偏移使得二通管连接效果差，精度低，影响其使用寿命。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架目前二通管连接效率低、效果差、精度低以及影响使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，包括支架底座、设置于所述支架底座内的管件滑动座、设置于所述管件滑动座内的转动块以及设置于所述转动块内的直管滑动座；

所述支架底座内设有开口向上且向右的管件滑动座腔，所述管件滑动座腔与所述管件滑动座之间形成一对滑动副；

所述管件滑动座上端面固定有二通管固定座，所述二通管固定座内固定有转动连杆销，所述转动连杆销上转动配合有转动连杆，所述转动连杆右端面与所述转动块固定连接，所述转动块内设有开口向上的直管滑动座腔；

所述直管滑动座腔与所述直管滑动座之间形成一对滑动副；

在上述技术方案基础上，所述支架底座上端面、所述二通管固定座内以及所述直管滑动座上端面均设置有上下镜像设置的环形固定座，所述二通管固定座内设有开口向上的环形固定座腔；

左侧两个所述环形固定座固定与所述支架底座上端面，中间一个所述环形固定座与所述环形固定座腔之间形成一对滑动副，右侧两个所述环形固定座固定与所述直管滑动座上端面。

在上述技术方案基础上，所述支架底座内固定有向右延伸至所述管件滑动座腔内的左伸缩杆，所述左伸缩杆右端面与所述二通管固定座左端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述直管滑动座内固定有向左延伸至所述直管滑动座腔内的有伸缩杆，所述有伸缩杆左端面与所述直管滑动座腔左端壁固定连接。

在上述技术方案基础上，上下侧所述环形固定座之间通过螺栓连接，左侧两个所述环形固定座、右侧两个所述环形固定座内均滑动配合有前后镜像设置的滑杆。

在上述技术方案基础上，所述环形固定座腔左端壁内转动配合有向右延伸贯穿所述环形固定座腔至外界的丝杆轴，所述丝杆轴与中间一个所述环形固定座之间螺纹配合。

在上述技术方案基础上，所述转动块内设有开口向下的卡销卡入腔，所述管件滑动座内设有两个开口向上且与所述卡销卡入腔对应的卡销滑动腔，其中一个所述卡销滑动腔位于所述转动连杆销右侧，另一个所述卡销滑动腔位于所述转动连杆销前侧，所述转动连杆销内滑动配合有卡销，所述卡销下端面与所述卡销滑动腔下端壁之间固定有卡销弹簧。

在上述技术方案基础上，所述转动块与所述管件滑动座上端面之间滑动配合。

本发明的实施方式具有如下优点：