[发明专利]一种用于热固化胶水的步进式隧道炉及其应用

说明书

本发明涉及一种用于热固化胶水的步进式隧道炉及其应用，包括炉体，炉体从前往后依次设置有入料口门、前气动门、后气动门和出料口门；炉体的两侧设置有发热丝，炉体的顶部设置有多个送风风轮，送风风轮由送风马达驱动，炉体底部设置有循环运动链条，循环运动链条上设置有多个挡板。本发明步进式隧道炉基于目前工控主流的控制方式PLC+触摸屏人机操作界面，所有的程序，设备的运行，数据的采集分析，都是由PLC来统一调配完成，触摸屏能够使设备采集到的各种数据及时显示出来，能够有效地管理设备，设置相关的参数。前后气动门采用全自动气动门，方便恒温加热区内的台车进或出，确保恒温加热区内的温均性。

技术领域

本发明涉及一种用于热固化胶水的步进式隧道炉及其应用，属于全贴合工艺设备技术领域。

背景技术

全贴合技术即是使用水胶或光学胶将显示面板与触控面板或玻璃盖板进行无缝完全贴合在一起。该技术广泛应用于手机、平板、车载等中小尺寸显示终端产品。随着显示类终端产品尺寸逐步增大，商显、教育、会议等电子终端产品对全贴合需求日渐增多。

中国专利文献CN 112181194A公开了一种触控显示模组的全贴合工艺，包括以下步骤：S1：触控显示模组包括第一基材和第二基材，采用CCD点胶机在第一基材贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；S2：采用CCD点胶机在第二基材贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；S3：待第一封闭胶和第二封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在第一基材贴合面上均匀涂布AB硅胶，且AB硅胶涂布在第一封闭胶的内侧；S4：采用烤箱对AB硅胶进行加热而使其固化；S5：采用真空贴合机将第二基材与所述第一基材真空贴合；解决了现有技术中胶水涂布渗胶问题。

在全贴合工艺过程中，需要对硅胶进行热固化操作，由于有机硅胶具有加热固化的特性，为了缩短硅胶的固化时间，因此针对这个特性，再结合实际工艺的需求，保证在实际生产中产能的达标，筛选了多个方案后，本发明最终确定使用隧道式烘烤方案，结合可移动台车的特点，产品烘烤的时候连同台车一起烘烤，这样可以保证产品在移动的过程中不发生倾斜、偏移，隧道炉内的多孔式球形发热丝配合循环送风电机，可以保证中间加热段的温度均匀，每件产品及产品的每个部分受到的温度基本都是均匀的，这样就可以避免因温度的不均匀而使有机硅胶在加热的过程中出现问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于热固化胶水的步进式隧道炉。

本发明还提供上述一种用于热固化胶水的步进式隧道炉的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于热固化胶水的步进式隧道炉，包括炉体，炉体从前往后依次设置有入料口门、前气动门、后气动门和出料口门；

炉体的两侧设置有发热丝，炉体的顶部设置有多个送风风轮，送风风轮由送风马达驱动，炉体底部设置有循环运动链条，循环运动链条上设置有多个挡板。

优选的，所述炉体为长方体，炉体内层采用光面不锈钢板，炉体外层采用钢板，炉体底部采用钣金封板，炉体内层和炉体外层之间设有铝铂及高密度岩棉。此设计的好处是，如此设计的炉体结构具有高强的保温性，避免炉腔内热量流失。

优选的，所述入料口门和出料口门均采用手动控制电门。

优选的，所述前气动门和后气动门均采用自动气动门。

优选的，所述入料口门和前气动门之间的炉腔区域为预加热区，后气动门和出料口门之间的炉腔区域为自然降温区，前气动门和后气动门中间的炉腔区域为恒温加热区。

优选的，所述炉体顶部的多个送风风轮设置在炉体顶部的中线上，其中一个送风风轮位于预加热区，其他送风风轮位于恒温加热区并等间距布置。