[发明专利]一种光纤线镜面抛光设备及方法

说明书

本申请公开了一种光纤线镜面抛光设备及方法，该抛光设备包括：镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与烫印机主体活动连接的镜面烫印板；驱动机构，驱动机构与镜面烫印板连接并驱动镜面烫印板相对烫印机主体作往复运动；光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，光纤线的待抛光面朝向镜面烫印板设置。该方法包括：获取光纤线的烫印指令；驱动驱动机构作用于镜面烫面板，使镜面烫印板朝向光纤线的设置方向进行烫印；上述烫印完成后，驱动机构恢复初始状态。本申请采用烫印工艺，烫印后光纤线截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。

技术领域

本申请属于光纤线技术领域，具体涉及一种光纤线镜面抛光设备及方法。

背景技术

现有技术主要采用粗磨、中磨、细磨的光纤线生产加工工艺，加工时间比较长，需要多人同时协调工作，并且加工后有一定的不良率，打磨加工后的光洁度无法有效达到镜面效果，光能会有一定的损失。在打磨过程中，由于挤压、高速打磨造成光纤线内部也有一定的内应力，内应力的存在也影响了光纤线的透光率，降低了产品的使用效果，现有的打磨加工工艺，在理论上具有一定缺陷，无论采用多细的砂纸，总会有一定的粗糙度，只是尽可能接近光面，使打磨后的效果接近使用标准。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种光纤线镜面抛光设备及方法。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请一方面提出了一种光纤线镜面抛光设备，包括：

镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板；

驱动机构，所述驱动机构与所述镜面烫印板连接并驱动所述镜面烫印板相对所述烫印机主体作往复运动；

光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，所述光纤线的待抛光面朝向所述镜面烫印板设置。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板电连接并对所述镜面烫印板进行加热。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构包括：气缸和连杆，所述气缸的活塞端与所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端与所述镜面烫印板连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构还包括：电机，所述电机与所述气缸连接并驱动所述气缸的活塞端进行伸缩运动。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括控制器，所述控制器与所述镜面抛光烫印机、所述驱动机构电连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有温度控制模组，所述温度控制模组与加热装置电连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有启闭按键以及急停按键。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有电流表和/或显示屏，所述显示屏用于显示烫印温度、烫印压力以及烫印时间信息。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括机架，所述机架用于安装所述镜面烫印板、所述驱动机构以及所述光纤线固定机构。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述镜面烫印板采用钢化玻璃制成。

本申请另一方面还提出了一种上述的光纤线镜面抛光设备的抛光方法，包括：

获取光纤线的烫印指令；

驱动所述驱动机构作用于镜面烫面板，使所述镜面烫印板朝向光纤线的设置方向进行烫印；