[发明专利]一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法

说明书

本发明公开了一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法，具有喷附效果好，且在喷附过程中能够实现粉末回收和除尘的功能，其技术方案要点是包括转筒，转筒内设有喷附腔和若干喷枪，喷枪呈环形等距设置于喷附腔的周沿上；所述喷附腔的外周壁与转筒之间设有负压腔，喷附腔上设有若干与负压腔连通的负压孔，本发明适用于喷塑设备技术领域。

技术领域

本发明属于喷塑设备技术领域，特指一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法。

背景技术

现有的打包带为了适用于不同应用环境，市场已经研发出了钢塑复合带，但传统的钢塑复合带，在成型过程中，通常是通过在钢带表面挤塑或液体浸塑的方式进行成型，其缺点在于制造工艺较为复杂，生产成本较高，现如今也有采用粉末喷塑的设备，但现有喷塑过程中，往往存在喷塑不均，粉尘使用率低，粉尘易飞扬造成环境污染等问题，因此需要进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法，具有喷附效果好，且在喷附过程中能够实现粉末回收和除尘的功能。

本发明的目的是这样实现的：一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：包括转筒，转筒内设有喷附腔和若干喷枪，喷枪呈环形等距设置于喷附腔的周沿上；所述喷附腔的外周壁与转筒之间设有负压腔，喷附腔上设有若干与负压腔连通的负压孔。

本发明进一步设置为：所述喷枪包括相连通的一级混料区和二级混料区，一级混料区包括外筒体、第一内筒体和第二内筒体，第二内筒体、第一内筒体和外筒体由内至外依次套设，外筒体用于输入回收粉末，第二内筒体用输入主粉末，第一内筒体用于输入辅助粉末，外筒体的出口端设有第一缩口通道，第一内筒体的出口端设有第二缩口通道，第二内筒体的出口端设有第三缩口通道，第二缩口通道环绕于第三缩口通道的外侧，第一缩口通道与第二缩口通道轴向之间形成预混区，二级混料区的进口端设有与第一缩口通道连通的进料通道，二级混料区的进口端还设有环绕进料通道设置的风管，风管上连接有轴向倾斜吹向风管且与风管切向设置的进气管，二级混料区的出口端上还设有喷射通道，喷射通道内设有静电发生装置，二级混料区内还设有混料腔，混料腔呈锥形结构，混料腔的小端与风管连通，混料腔的大端与喷射通道连通，且喷射通道的内径小于混料腔大端的内径。

本发明进一步设置为：所述喷射通道内还设有与风管同轴设置的分流杆，静电发生装置包括高压电缆、安装于分流杆内的限流电阻和安装于分流杆端部的放电针，高压电缆、限流电阻和放电针依次连接，且高压电缆外沿至喷枪外部，喷射通道的外端还设有锥形结构的扩口，分流杆的内端设有与风管正对的弧形导流部，且弧形导流部延伸至混料腔内，分流杆的外端设有与扩口对应的锥形导流部，分流杆上还设有置于混料腔内的安装杆，安装杆的端部设有与第三缩口通道正对的导向叶轮。

本发明进一步设置为：所述转筒上还设有与负压腔连通的负压管，负压孔与负压管错位设置，负压管包括第一管组和第二管组，第一管组包括第一主管道和若干第一副管道，第二管组包括第二主管道和若干第二副管道，第一主管道的中心设有第四缩口通道，第一副管道的一端与负压腔连通，第一副管道的另一端与第四缩口通道径向连通，第二主管道的中心设有第五缩口通道，第二副管道的一端与负压腔连通，第二副管道的另一端与第五缩口通道径向连通，且第一主管道的首端和第二主管道的首端均设有滤袋，第一主管道的尾端和第二主管道的尾端均设有收集箱。

本发明进一步设置为：喷塑成型设备还包括气动控制系统，气动控制系统包括真空罐、抽真空泵、高压罐和空压泵，抽真空泵的抽气端与真空罐的出气端连通，空压泵的供气端与高压罐的进气端连通，抽真空泵与真空罐之间设有第一开关阀，空压泵与高压罐之间设有第二开关阀，真空罐进气端与第一主管道的首端之间通过设有第一电磁阀连通，真空罐的进气端与第二主管道的首端之间通过设有第二电磁阀连通，真空罐的进气端与收集箱之间通过设有第三电磁阀连通，高压罐的出气端与第一主管道之间通过设有第四电磁阀连通，高压罐的出气端与第二主管道之间通过设有第五电磁阀连通；