[发明专利]一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法

权利要求书

1.一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：包括转筒（1），转筒（1）内设有喷附腔（2）和若干喷枪（3），喷枪（3）呈环形等距设置于喷附腔（2）的周沿上；所述喷附腔（2）的外周壁与转筒（1）之间设有负压腔（4），喷附腔（2）上设有若干与负压腔（4）连通的负压孔（5）；

所述喷枪（3）包括相连通的一级混料区和二级混料区，一级混料区包括外筒体（10）、第一内筒体（11）和第二内筒体（12），第二内筒体（12）、第一内筒体（11）和外筒体（10）由内至外依次套设，外筒体（10）用于输入回收粉末，第二内筒体（12）用输入主粉末，第一内筒体（11）用于输入辅助粉末，外筒体（10）的出口端设有第一缩口通道（13），第一内筒体（11）的出口端设有第二缩口通道（14），第二内筒体（12）的出口端设有第三缩口通道（15），第二缩口通道（14）环绕于第三缩口通道（15）的外侧，第一缩口通道（13）与第二缩口通道（14）轴向之间形成预混区，二级混料区的进口端设有与第一缩口通道（13）连通的进料通道（16），二级混料区的进口端还设有环绕进料通道（16）设置的风管（17），风管（17）上连接有轴向倾斜吹向风管（17）且与风管（17）切向设置的进气管（18），二级混料区的出口端上还设有喷射通道（19），喷射通道（19）内设有静电发生装置，二级混料区内还设有混料腔（20），混料腔（20）呈锥形结构，混料腔（20）的小端与风管（17）连通，混料腔（20）的大端与喷射通道（19）连通，且喷射通道（19）的内径小于混料腔（20）大端的内径。

2.根据权利要求1所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：所述喷射通道（19）内还设有与风管（17）同轴设置的分流杆（21），静电发生装置包括高压电缆（22）、安装于分流杆（21）内的限流电阻（23）和安装于分流杆（21）端部的放电针（24），高压电缆（22）、限流电阻（23）和放电针（24）依次连接，且高压电缆（22）外沿至喷枪（3）外部，喷射通道（19）的外端还设有锥形结构的扩口，分流杆（21）的内端设有与风管（17）正对的弧形导流部，且弧形导流部延伸至混料腔（20）内，分流杆（21）的外端设有与扩口对应的锥形导流部，分流杆（21）上还设有置于混料腔（20）内的安装杆（39），安装杆（39）的端部设有与第三缩口通道（15）正对的导向叶轮（40）。

3.根据权利要求1所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：所述转筒（1）上还设有与负压腔（4）连通的负压管，负压孔（5）与负压管错位设置，负压管包括第一管组和第二管组，第一管组包括第一主管道（27）和若干第一副管道（28），第二管组包括第二主管道和若干第二副管道（29），第一主管道（27）的中心设有第四缩口通道（30），第一副管道（28）的一端与负压腔（4）连通，第一副管道（28）的另一端与第四缩口通道（30）径向连通，第二主管道的中心设有第五缩口通道，第二副管道（29）的一端与负压腔（4）连通，第二副管道（29）的另一端与第五缩口通道径向连通，且第一主管道（27）的首端和第二主管道的首端均设有滤袋（31），第一主管道（27）的尾端和第二主管道的尾端均设有收集箱（32）。

4.根据权利要求3所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：喷塑成型设备还包括气动控制系统，气动控制系统包括真空罐、抽真空泵、高压罐和空压泵，抽真空泵的抽气端与真空罐的出气端连通，空压泵的供气端与高压罐的进气端连通，抽真空泵与真空罐之间设有第一开关阀，空压泵与高压罐之间设有第二开关阀，真空罐进气端与第一主管道（27）的首端之间通过设有第一电磁阀连通，真空罐的进气端与第二主管道的首端之间通过设有第二电磁阀连通，真空罐的进气端与收集箱（32）之间通过设有第三电磁阀连通，高压罐的出气端与第一主管道（27）之间通过设有第四电磁阀连通，高压罐的出气端与第二主管道之间通过设有第五电磁阀连通；

第一主管道（27）的首端上还设有用于检测第一主管道（27）内部气体流量的第一流量传感器（33），第二主管道的首端上设有用于检测第二主管道内部气体流量的第二流量传感器，第一主管道（27）的尾端与收集箱（32）之间及第二主管道的尾端与收集箱（32）之间均还设有控制阀。