[发明专利]一种重载荷磨辊装置

说明书

本发明公开了一种重载荷磨辊装置，包括立轴、磨辊套、密封组件、上盖帽、单压盖和磨辊，磨辊套套接在立轴的一端，磨辊套接在立轴另一端，磨辊套的顶端与立轴之间设有顶端轴承，顶端轴承的底部设有骨架油封，磨辊套的底端与立轴之间设有下端轴承；单压盖设在磨辊套和磨辊之间的立轴上，单压盖的内圈凸台端面顶住下端轴承，外圈朝下端面通过锁紧螺母与磨辊套连接；单压盖与立轴之间设有密封组件；上盖帽设在立轴的端部通过螺母与磨辊套配合锁紧。该装置的顶端轴承将立轴固定在磨辊套中不能上下位移窜动；下端轴承采用专为重载荷设计的满装圆柱滚子轴承和铜套轴承，且内外圈可分离，利于承受极端连续的径向撞击力。

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种用于生产矿物粉体的重载荷磨辊装置。

背景技术

目前磨粉企业使用的传统摆式磨粉机和纵摆式磨粉机（CN20072001221.1）分析机经过升级改造后能生产1250目的超细粉体。产量每小时0.8吨左右。一种旋转轴用轴向唇形密封装置（ZL2016106470.3）解决了磨辊装置中的动密封没有达到使用预期效果的问题。但在磨600目或者更高目数细粉时磨辊装置在离心力作用下磨辊外圆帖在磨环内圈上，使磨辊外圆与磨环内圈间隙中粉体很少，磨辊装置震动极大。磨辊装置中的调心轴承铜保持架承受极大重载荷径向撞击力，即使保持架有油脂润滑状态铜保持架也会被钢珠滚子撑大，磨坏，滚子横卧，摩檫力大增最后保持架磨成铜粉，立轴会上下左右窜动，使轴套上的补偿环，弹簧跟着立轴上下窜动和左右摆动，最终使密封装置防尘失效。

另一种是超微滚压式粉碎机（CN200420066080.2）优点是磨粉装置无旋转轴承，无动密封，保养方便，磨1250目产量每小时1吨以上；缺点是轴销、轴套、磨轮、磨环、离心架等易损件较多，更换一次需几万到十万人民币不等维修费用昂贵，硬物脱落在磨粉区域会使得很多磨轮及磨环损坏且不易发觉。易损件更换困难，造成粉体产品单价居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种重载荷磨辊装置，该装置采用满装圆柱滚子轴承、铜套轴承、圆锥滚子轴承互相组合使其能承受连续重载荷的径向撞击力。防尘密封采用轴向唇形密封装置，能使磨辊装置在生产325目~1250目细粉时能安全稳定运转，提高了磨粉机的可靠性，使摆式磨粉机和纵摆式磨粉机能有从粗到细目数粉体的加工的能力同时也能减少百分之五十以上易损件损耗，从而提高磨粉企业整体经济效益。

实现本发明目的的技术方案是：

一种重载荷磨辊装置，包括立轴、磨辊套、密封组件、上盖帽、单压盖和磨辊，与现有技术不同的是：

所述磨辊套套接在立轴的一端，其中磨辊套的顶端与立轴之间设有顶端轴承，顶端轴承的底部设有骨架油封，磨辊套的底端与立轴之间设有下端轴承；

所述的顶端轴承，为两个圆锥滚子轴承的两个内圈大端面相对贴合套装在立轴上端轴承位，两个外圈小端面相对压装在磨辊套顶端轴承位上；或者为一个双外圈双列圆锥滚子轴承安装在立轴和磨辊套上端的轴承位上；

所述的下端轴承为满装圆柱滚子轴承或铜套轴承；

所述磨辊套接在立轴另一端的锥形安装位，并通过正反螺母锁紧；

所述单压盖设在磨辊套和磨辊之间的立轴上，单压盖的内圈凸台端面顶住下端轴承，外圈朝下端面，通过锁紧螺母与磨辊套连接；单压盖与立轴之间设有密封组件，密封组件和立轴之间设有轴套，其中密封组件是专利号为ZL201610864780.3的一种旋转轴用轴向唇形密封装置，密封组件的非补偿环安装在单压盖的内圆台阶上，密封组件的补偿环和补偿环座组合后安装在轴套外圆上，密封组件的唇形端面贴合在非补偿环下端面的研磨面上，组合压缩弹簧套进轴套，开槽螺母反压锁紧使组合压缩弹簧变形形成反弹力顶住补偿环座，形成磨损补偿密封防尘装置；

所述上盖帽设在立轴套接有磨辊套一端的端部，并通过螺母与磨辊套配合锁紧，上盖帽设有下凸台，凸台下端面与圆锥管子轴承的内圈朝上的大端面贴合。

所述的铜套轴承的外圆为上小下大的锥形状，内圆是圆柱形状，铜套大端面被单压盖的内圈凸台端面压紧。