[发明专利]新型陶瓷过滤板及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种新型陶瓷过滤板及其制作工艺，属于陶瓷过滤板技术领域，包括基板、定位座和排水管，所述定位座位于基板的端部，所述基板上下面设置有与基板大小相同的面层；所述基板和面层分别采用注凝成型方式制成，所述基板和面层采用一体烧结成型；所述面层与基板的侧面与定位座安装处设置有环氧密封胶层，所述基板内包括若干支撑单元，所述基板内部形成有类海绵结构的水路空间。本发明的一种新型陶瓷过滤板及其制作工艺，通过在基板和面层的配料中添加石英纤维，可有效增加该新型陶瓷过滤板的强度和韧性，基板内部的类海绵结构能够有效降低堵塞的概率，提高过滤效率和过滤效果，延长过滤板使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷过滤板，尤其涉及一种新型陶瓷过滤板及其制作工艺，其属于陶瓷过滤板技术领域。

背景技术

陶瓷真空过滤机是用于对矿浆中的固体和液体进行分离的设备，现有陶瓷真空过滤机的过滤部件一般是由12块扇形陶瓷板构成，利用过滤介质的内外压差，通过过滤介质间的微孔对矿浆中的水进行收集，微细颗粒则吸附在过滤介质的外表面形成滤饼而实现固液分离。陶瓷真空过滤机所具有的高效节能优势主要依赖于陶瓷过滤板的“透水不透气”特性，因此陶瓷过滤板是陶瓷过滤设备的核心。目前，现有技术中的陶瓷过滤板类型较多，主要有中空结构微孔陶瓷过滤板、粘结式陶瓷过滤板和水浇注成型陶瓷过滤板。

(1)中空结构微孔陶瓷过滤板：为了保证过滤板具有足够的机械强度，通常采用较小粒径的陶瓷微粒，但是同时会使得微孔过小，造成铝板滤水阻力增大，其次两侧壁相对较薄，强度不够大，使用过程中往往会造成过滤板根部发生开裂甚至折断，另外，中空支撑采用颗粒支撑，排水阻力较大，影响过滤效率和产能；

(2)粘结式陶瓷过滤板：分压模具成型，将两片对合粘结获得过滤板，工艺流程为：配料-膜压单片-粘结-烧成-平面加工-装配附件，这样制备的过滤板成产工艺流程较长，生产效率不高，尤其是对合粘结不仅生产效率低，还会造成诸多缺陷：如粘结剂用量和粘结压紧力不均匀，会造成基体开裂，内部多余粘结剂会在凸起支撑肋侧面产生毛糙凸出，占据水路增加排水阻力；其次，膜压单片为一面包有凸起支撑肋的不对称薄片结构，在干燥和烧成过程中极易引起变形，成品率不高，另外，在粘结产品使用过程中，还容易发生粘结不强而开裂，抗抽吸应变力疲劳强度低，使使用寿命变短；

(3)水浇注成型陶瓷过滤板：将水溶液料浆浇筑到固定模具中，经过脱模-养护-烧制而成，这样制备的过滤板对料浆的悬浮性具有一定的要求，基板的均匀性差，脱模后过滤板基板的硬度不够，需要养护96小时后才能烧制，耗时较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型陶瓷过滤板及其制作工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型陶瓷过滤板，包括基板、定位座和排水管，所述定位座位于基板的端部，所述基板上下面设置有与基板大小相同的面层；所述基板和面层分别采用注凝成型方式制成，所述基板和面层采用一体烧结成型；所述面层与基板的侧面与定位座安装处设置有环氧密封胶层，所述基板内包括若干支撑单元，所述基板内部形成有类海绵结构的水路空间。

更进一步地，所述基板和面层的过滤孔隙依次增大；所述基板的厚度为22mm，所述面层的厚度为1mm。

更进一步地，所述面层与基板连通，所述基板与排水管连通。

更进一步地，所述排水管设置有两个。

一种新型陶瓷过滤板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1、凝胶体系的制作：采用水基丙烯酰胺凝胶体系，以丙烯酰胺为单体、N-N亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂，按照单体：交联剂：引发剂：水为(20-50)：(1-3)：(0.5-2)：400的比例配制成预混液；