[发明专利]新型陶瓷过滤板及其制作工艺

权利要求书

1.一种新型陶瓷过滤板，包括基板(1)、定位座(4)和排水管(3)，所述定位座(4)位于基板(1)的端部，其特征在于：所述基板(1)上下面设置有与基板(1)大小相同的面层(2)；所述基板(1)和面层(2)分别采用注凝成型方式制成，所述基板(1)和面层(2)采用一体烧结成型；所述面层(2)与基板(1)的侧面与定位座(4)安装处设置有环氧密封胶层，所述基板(1)内包括若干支撑单元，所述基板(1)内部形成有类海绵结构的水路空间。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷过滤板，其特征在于：所述基板(1)和面层(2)的过滤孔隙依次增大；所述基板(1)的厚度为22mm，所述面层(2)的厚度为1mm。

3.根据权利要求1所述的新型陶瓷过滤板，其特征在于：所述面层(2)与基板(1)连通，所述基板(1)与排水管(3)连通。

4.根据权利要求1所述的新型陶瓷过滤板，其特征在于：所述排水管(3)设置有两个。

5.一种基于权利要求1至4所述的新型陶瓷过滤板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、凝胶体系的制作：采用水基丙烯酰胺凝胶体系，以丙烯酰胺为单体、N-N亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂，按照单体：交联剂：引发剂：水为(20-50)：(1-3)：(0.5-2)：400的比例配制成预混液；

步骤2、基板(1)的制作：将刚玉：钾长石：高岭土：胶黏剂：分散剂：石英纤维：高分子聚合物按照(500～550)：100：(20～30)：(1～2)：1：(40-50)：(100-150)比例加入预混液中配制成固含量为70-80％的料浆作为基板(1)的料浆；将料浆注入到加入特定水道模具的陶瓷过滤板模具A中；将成型后的产品放入60℃的水浴养护20-30分钟后脱模具，将脱完模具的基板(1)在80℃环境下养护30-40分钟；

步骤3、面层(2)的制作：将刚玉：水：水玻璃：木炭粉：石英纤维按照(400～500)：100：(5～10)：2：(30-40)的比例球磨至粒径为7-8微米后加入预混液中配制成固含量为70-80％的料浆做为面层(2)料浆；将做好的基板(1)放入特定的陶瓷过滤板模具B中；将面层(2)料浆注入陶瓷过滤板模具B中，将成型后的产品放入60℃的水浴养护10-15分钟后脱模具，将脱完模具的过滤板在80℃环境下养护15-30分钟；

步骤4、烧制：将烘制完的产品放烧结窑1100℃-1500℃烧结96小时，基板(1)里的高分子聚合物在高温下分解融化，剩余料浆经烘制形成支撑单元，内部高分子聚合物分解融化后形成的类似海绵的空间结构空隙即成为水路空间，一体烧结完毕后，将陶瓷过滤板取出后安装排水管(3)、定位座(4)和环氧密封胶层。

6.根据权利要求5所述的新型陶瓷过滤板的制作工艺，其特征在于：所述基板(1)中的刚玉粒径为120-150目，所述的面层(2)中的刚玉粒径为180目。

7.根据权利要求5所述的新型陶瓷过滤板的制作工艺，其特征在于：所述基板(1)中高分子聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的新型陶瓷过滤板的制作工艺，其特征在于：所述石英纤维的纯度为99.95％，直径为5-7μm。

9.根据权利要求6所述的新型陶瓷过滤板的制作工艺，其特征在于：所述刚玉为白刚玉或棕刚玉。