[发明专利]一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺

说明书

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其涉及一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺，包括混凝土主板、设置在混凝土主板内的金属网笼以及填充在金属网笼内的填充内模；所述金属网笼沿着混凝土主板的长度方向排布若干个，相邻的所述金属网笼之间固定连接；所述填充内模在金属网笼内均匀分布，并填充满金属网笼内部空间，所述填充内模内设置有轻质填充物。本申请的空腔楼板结构简单、强度高、施工步骤简单，大大提高了空腔楼板的加工效率。

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺。

背景技术

随着我国经济建设飞跃发展，混凝土空腔楼板在我国建筑工程中得到广泛应用。空腔楼板的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土空腔楼板，另一类是预制与现浇结合的混凝土空腔楼板。现浇混凝土空腔楼板的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。实现空腔楼板的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体，或是轻质实心的筒体、块体。但是，其用途相同，仅仅作为填充物，其构造相同，均为整体式构件。混凝土空腔楼板技术虽已问世多年，但是其结构比较复杂，导致其施工程序复杂，现场现浇混凝土的量巨大，既不节能也不环保，且技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。

相关技术中的空腔楼板由底板、金属桁架、空腔构件和肋梁面层组成，底板是预制的钢筋混凝土板，金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，肋梁面层由金属桁架及浇灌于金属桁架上部的混凝土形成的，肋梁面层与底板、空腔构件浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板。

针对上述中的相关技术，发明人认为空腔楼板采用分层结构，结构之间连结性差，导致空腔楼板整体结构强度受到影响，并且不易施工制作。

发明内容

为了提高空腔楼板结构的整体性和结构强度，本申请提供一种轻型空腔楼板、模具及加工工艺。

第一方面，本申请提供一种轻型空腔楼板，采用如下的技术方案：

一种轻型空腔楼板，包括混凝土主板、设置在混凝土主板内的金属网笼以及填充在金属网笼内的填充内模；

所述金属网笼沿着混凝土主板的长度方向排布若干个，相邻的所述金属网笼之间固定连接；

所述填充内模在金属网笼内均匀分布，并填充满金属网笼内部空间，所述填充内模内设置有轻质填充物。

通过采用上述技术方案，首先在混凝土主板中设置多个金属网笼，金属网笼替代钢筋笼起到对楼板加固的作用，更够更好的与混凝土结合在一起，使楼板的结构更完整，强度更高；然后在金属网笼内布设填充内模，既能够对混凝土主板内部起到填充的作用，还能够降低混凝土主板的总体重量，减少混凝土材料的使用，同时填充内模在混凝土主板中形成一个填充层，内部填充轻质填充物，可以根据填充物的特性，使楼板具有一些优良的特性。

可选的，所述金属网笼包括六个围成矩形箱体的金属网板，其中位于四周的侧网板的下侧向下凸出，所述侧网板的上侧设置有金属吊环，所述金属吊环伸出至混凝土主板表面露出。

通过采用上述技术方案，金属网笼六面封闭，能够将填充内模限制在其内部，混凝土浇筑过程中，防止填充内模掉落；金属网笼的侧网板向下凸出，避免金属网笼的下表面直接露在混凝土主板的下表面，使金属网笼下方有较厚的混凝土结构；金属网笼上设置金属吊环，在金属网笼安装和运输时，方便对其进行吊运，楼板浇筑完成后，也方便对楼板进行吊运。

可选的，所述混凝土主板内还设置有支撑主梁，所述支撑主梁沿着混凝土主板的长度方向设置，所述支撑主梁穿过金属网笼内部。

通过采用上述技术方案，支撑主梁将多个金属网笼串在一起，保证了多个金属网笼之间的高度一致，同时增强了楼板的整体结构强度，对楼板进行了结构加固。