[发明专利]一种呼吸功能岩板的制备方法

权利要求书

1.一种呼吸功能岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

制备坯体，在所述坯体表面施加发泡釉，在所述发泡釉表面打印图案层，将干粒釉施加于所述图案层表面，烧成后得到所述呼吸功能岩板；

所述发泡釉按重量份计由发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份组成；

所述发泡粉按重量份计由水磨料2.5～3.5份、高岭土8.0～12.0份、水磨砂25.0～30.0份、超白球土2.0～4.0份、烧滑石3.0～6.0份、公田砂15.0～20.0份、低温砂16.0～22.0份、膨润土2.0～4.0份、硼泥2.0～4.0份以及发泡剂2.0～6.0份组成；所述发泡剂为聚碳硅烷；

干粒釉层的组成包括负离子粉；

坯体的厚度为5mm；

发泡釉层的厚度为1.0mm；

干粒釉层的厚度为0.5mm；

所述烧成的温度为1300～1600℃；

所述烧成的时间为50～60min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯体的制备方法包括：将所述坯体的原料球磨以及制浆后进行压制成型并干燥。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球磨后的细度为250目筛余0.8～1.0％。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制浆得到的浆料的固含量为1.69～1.71g/mL。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为300～400bar。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型的周期为5～6次/min。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为120～160℃。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的时间为45～75min。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述干燥后坯体的水分含量≤0.5wt％。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡釉的比重为1.50～1.60。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡釉的喷釉重量为80～100g/盘，托盘规格为200×600mm。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的比重为1.48～1.52。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的甩釉重量为14～18g/盘，托盘规格为200×600mm。

14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

制备坯体，所述坯体的制备方法包括：将所述坯体的原料球磨以及制浆，所述球磨后的细度为250目筛余0.8～1.0％，所述制浆得到的浆料的固含量为1.69～1.71g/mL；在压力300～400bar下进行压制成型，所述压制成型的周期为5～6次/min，120～160℃下干燥45～75min，干燥后所述坯体的水分含量≤0.5wt％；

在所述坯体表面施加发泡釉，所述发泡釉的比重为1.50～1.60，所述发泡釉的喷釉重量为80～100g/盘，托盘规格为200×600mm；

在所述发泡釉表面打印图案层；

将干粒釉施加于所述图案层表面，所述干粒釉的比重为1.48～1.52，所述干粒釉的甩釉重量为14～18g/盘，托盘规格为200×600mm；

1300～1600℃下烧成50～60min后得到所述呼吸功能岩板。