[发明专利]一种自粘复合膜防水卷材制造方法

说明书

本发明涉及一种自粘复合膜防水卷材制造方法，包括支撑板、放置导向机构、预浸机构、涂覆机构和传送机构，本发明采用的预浸机构无需在将胎基布穿过下压辊的下方时将手同时浸入到浸泡池的油料内，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便，同时采用了涂覆机构将油料均匀的涂覆到胎基布的上下两个端面上，避免了将胎基布的一个表面涂覆了油料之后需要将其进行翻转涂覆另一个表面的繁琐流程，同时二次涂覆油料时对预浸油料的胎基布表面多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分。

技术领域

本发明涉及自粘复合膜防水卷材制造技术领域，特别涉及一种自粘复合膜防水卷材制造方法。

背景技术

自粘复合膜防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，在生产防水卷材时，需要将胎基布经过预浸油和涂油两道工序，然后再将隔离纸粘附在涂有油料的胎基布，但在自粘复合膜防水卷材制造过程中会出现以下问题：

1、常见的自粘复合膜防水卷材制造时，将胎基布进行预浸时，是通过手持式将胎基布套在带有油料的浸泡池内的轴上，从而导致操作人员易将手弄脏，同时将手取出之后粘附的油料洗去易造成油料的浪费；

2、在对胎基布进行涂油时，传统的方式是将胎基布的一个表面涂覆了油料之后需要将其进行翻转涂覆另一个表面的进行涂油，导致胎基布的涂油过程较为繁琐，同时预浸油料的胎基布表面多余的油料，在后期贴隔离纸时易出现凸起部分。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其使用了一种自粘复合膜防水卷材制造装置，该自粘复合膜防水卷材制造装置包括支撑板、放置导向机构、预浸机构、涂覆机构和传送机构，采用上述自粘复合膜防水卷材制造装置进行自粘复合膜防水卷材制造时具体制造方法如下：

S1、放置：拉动拉动板带动放置轴向两侧移动，然后将胎基卷套在前后放置轴上，然后松开拉动板使得放置轴在复位弹簧的作用下进行复位，再将放置轴上的胎基布穿过上下导向轴通过传送机构进行传送；

S2、预浸：将胎基布放到下压辊的下方后，通过下压连接板带动T型板进入到阶梯槽内，然后通过移动T型柱使得卡板盖在连接板上进行压制，使得下压辊将胎基布压入浸泡池内进行预浸；

S3、涂覆：通过传送机构带动胎基布进行传送，使得预浸之后的胎基布进入到涂覆机构内进行二次涂油；

S4、粘附：S步骤结束后3，将上下隔离纸粘附在涂有油料的胎基布上，然后将形成自粘复合膜防水卷材进行收卷储存；

所述的支撑板前后对称排布，支撑板之间从左向右依次设置有放置导向机构和涂覆机构，支撑板之间设置有预浸机构，放置导向机构与涂覆机构之间设置有传送机构；

所述的放置导向机构包括倒L型板、放置轴、限位环、复位弹簧、拉动板、胎基卷和导向轴，所述的支撑板的相对面均安装有倒L型板，倒L型板的竖直段与支撑板之间安装有放置轴，放置轴穿设倒L型板的竖直段套设有限位环，限位环与倒L型板之间通过复位弹簧相连接，复位弹簧沿限位环周向等距离排布，放置轴穿设支撑板安装有拉动板，放置轴之间套设有胎基卷，支撑板的相对面通过轴承安装有导向轴，四个导向轴是矩阵排布，通过拉动拉动板带动放置轴向两侧移动，然后将胎基卷套在前后放置轴上，然后松开拉动板使得放置轴在复位弹簧的作用下进行复位，再将放置轴上的胎基布穿过上下导向轴通过传送机构进行传送，放置轴对胎基卷起到支撑作用，便于对胎基布进行拉动涂油，同时也方便了胎基卷的放置，提高了胎基卷的更换效率。