[发明专利]一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺

说明书

本发明涉及电热合金技术领域，尤其涉及一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺。目前我国扁丝产品的尺寸精度不高，加工过程中还容易出现裂纹。基于上述问题，本发明提供一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺，本发明对金属圆丝进行多次有序的轧制前去应力热处理，使得扁丝在轧制过程中，处于合理的冷热轧交替轧制状态，事实证明，这种方式可使得扁丝获得较好的尺寸精度和形状精度，有效保证了扁丝的表面质量，使其在轧制过程中不易开裂。

技术领域

本发明涉及电热合金技术领域，尤其涉及一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺。

背景技术

电加热丝是电加热器的发热部件，是电加热器的核心部件，随着工业的高速发展和人民生活水平的提高，电加热器广泛用于各领域。

电加热器主要通过电加热丝通电发热来实现，最初，电加热丝的加工很原始，主要采用圆形粗轧制后使用，限制了电加热丝的使用范围。随着科学技术的发展，对电加热丝加工方法不断研制和开发，逐渐能加工各种形状和尺寸的电加热丝，同时开始研制电加热管，将电加热丝装入管内，同时装入传热和散热良好的绝缘材料，与空气隔绝，可以提高电加热丝的使用寿命，大大提高了电加热丝的使用安全性。

电加热丝材按照截面形状可分为圆丝与异形丝。扁丝属于异形丝的一种。扁丝在加工过程中，由于自身特性、加工工艺、设备精度差异等因素，加工后的成品扁丝可能存在翘曲、扭转、边部毛刺问题，造成成品扁丝精度不高，影响后续使用。相较于其他国家，目前我国扁丝产品的尺寸精度不高，加工过程中还容易出现裂纹。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：目前我国扁丝产品的尺寸精度不高，加工过程中还容易出现裂纹。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺，按照以下步骤进行：

（1）将电热合金的盘条，经酸洗、磷化、皂化等表面处理后，采用水箱拉丝机拉拔成型，得到直径为φ=1.8mm的圆丝；

（2）将上述圆丝置于两辊三连轧机组上轧制，反复进行3次，共轧制9个道次，轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却，最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。

具体地，所述轧辊的直径为160mm。

具体地，所述步骤（2）中的圆丝在第1道次轧制前先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h，然后待马弗炉中的温度降至500℃后，对其进行空冷至室温。

具体地，所述步骤（2）中的扁丝在第4道次轧制前先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h，然后待马弗炉中的温度降至500℃后，对其进行空冷至室温。

具体地，所述步骤（2）中的扁丝在第7道次轧制前先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h，然后对其进行空冷至室温。

具体地，步骤（1）中所述的电热合金为铁铬铝电热合金。

具体地，所述铁铬铝电热合金为0Cr25Al5、0Cr21Al4、0Cr23Al5或0Cr21Al6。

本发明的有益效果是：

热压工艺有利于提高金属合金的塑性，减少金属表面的裂纹缺陷，但是热压产品的组织不够均匀，性能不稳定，且尺寸精度难以控制；相反地，冷轧工艺对金属合金的组织稳定性、表面质量及尺寸精度均有较好的影响，但是冷轧工艺容易导致金属合金内部应力过大，使得金属合金表面产生较多的裂纹，基于上述考虑，本发明对金属圆丝进行多次有序的轧制前去应力热处理，使得扁丝在轧制过程中，处于合理的冷热轧交替的状态，事实证明，这种方式可使得所获扁丝具有较好的尺寸精度和形状精度，有效保证了所获扁丝具有较好的表面质量，在轧制过程中不易开裂。

附图说明

图1：本发明所采用的两辊三连轧机组的示意图。