[发明专利]导流消声片及弯管道的导流消声方法

说明书

导流消声片，呈与弯管道相适应的弯曲状，其特征在于：头端为导入端，尾端为导出端，导入端和导出端之间为消声段，所述的导入端端面为外凸弧形面，导出端呈从头至尾厚度逐渐减小的平板形，导入端和导出端均与消声段平滑过渡，导出端的厚度小于导入端的厚度，导流消声片从头至尾呈流线型。本发明可有效减少因气流击打在消声片上而产生的再生噪声，提高吸声降噪效果，提高导流消声片的降噪性能；减少气流经过导流消声片的压力损失，管道内部气流截面改变时气流压力损失更少，并减少气流在流经导入端和导出端时对所受的摩擦力，提高导流消声片的空气动力性能。本发明还提供一种弯管道的导流消声方法。

技术领域

本发明涉及导流消声片及弯管道的导流消声方法，属于管道降噪技术领域。

背景技述

消声器是一种既可以使气流顺利通过又能有效降低噪声的设备，也是一种具有吸声内衬或特殊结构形式能有效降低噪声的气流通道。因此，消声器的两大性能指标为消声性能和空气动力性能，分别用以评价消声器的降噪性能与通风性能，其中，空气动力性能/通风性能可以用压力损失来评价，压力损失越大，空气动力性能/通风性能越差。在传统的消声器设计过程中，一般是通过较大的压力损失以获得较大的消声量，或者是通过较小的消声量获得较小的压力损失，因此，消声器的消声性能与空气动力性能的兼容性较差。

导流消声器片置于管道内部，一方面起导流作用，尤其是在拐弯处，另外一方面起降噪作用，以降低管道内部噪声。因此，在设计片式消声器时，需要充分考虑降噪性能和空气动力性能之间的平衡。不过，在实际设计过程中，常存在以下问题：

1.对于片式消声器，尤其是弯头式片式消声器，在气流方向改变的过程中，气流极易击打在消声片表面，同时由于消声片结构设计不合理导致气流再生噪声较大，管道内部噪声增加，影响片式消声器的降噪效果。

2.对于片式消声器，尤其是弯头式片式消声器，由于气流方向的改变，与消声片表面的摩擦增加，导致消声器的沿程压力损失较大，管道风速降低较快，空气动力性能较差。

3.片式消声器表面通常为“穿孔板/微穿孔板+腔体”结构，整体结构参数设计单一，有效降噪频段较窄，难以达到宽频的降噪效果。

发明内容

本发明提供的导流消声片及弯管道的导流消声方法，可有效减少因气流击打在消声片上而产生的再生噪声，提高吸声降噪效果，提高导流消声片的降噪性能；减少气流经过导流消声片的压力损失，管道内部气流截面改变时气流压力损失更少，并减少气流在流经导入端和导出端时对所受的摩擦力，提高导流消声片的空气动力性能。

为达到上述目的，本发明采用的技述方案是：

导流消声片，呈与弯管道相适应的弯曲状，其特征在于：头端为导入端，尾端为导出端，导入端和导出端之间为消声段，所述的导入端端面为外凸弧形面，导出端呈从头至尾厚度逐渐减小的平板形，导入端和导出端均与消声段平滑过渡，导出端的厚度小于导入端的厚度，导流消声片从头至尾呈流线型。

优选的，所述的消声段呈与弯管道相适应的弯曲状，导流消声片的壳体由吸声板材加工成型，导入端和导出端的内腔为空腔，且导入端和导入端的壳体上均不穿孔，消声段内腔被吸声材料填充，且消声段的壳体上穿有吸声微孔。

优选的，所述的消声段内腔中填充的吸声材料包括穿孔板和蜂窝吸声层，穿孔板与蜂窝吸声层交替叠层分布。

优选的，所述的消声段分为多个分段，各个分段的声学结构参数不相同，使每个分段对应的降噪频段不同。

优选的，所述的导入端的长度小于导出端的长度，导出端的长度小于消声段的长度，且导入端与导出端的加入之和小于消声段的长度。

优选的，所述的导入端的端面和导出端的端面均呈圆弧形，且导出端端面的圆弧直径大于导出端端面的圆弧直径。

弯管道的导流消声方法，采用以上所述的导流消声片进行导流消声，其特征在于步骤如下：