[发明专利]一种液晶盒的制备方法

说明书

本发明涉及一种液晶盒的制备方法，取两块相同大小的ITO玻璃，分别作为上基板和下基板，超声清洗后用氮气吹干，接着烘箱干燥，然后紫外臭氧清洗；在上基板的下表面上涂覆一层取向剂，烘干后备用；在下基板的上表面涂覆一层取向剂，烘干后，在下基板涂布取向剂的那一面上的两侧用光纤涂布封框胶；(4)将上基板涂覆有取向剂的那一面朝下，两端错开0.8‑1.2mm贴合到下基板的上表面上，然后在紫外光下曝光直至封框胶固化，即得。与现有技术相比，本发明的工艺过程简单，无需复杂的工具和机器，只需要用光纤、封框胶等简单的材料就可以制备出盒厚均匀的液晶盒，可以满足制作液晶光子学器件的基本要求，降低了成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种液晶盒的制备方法，属于液晶技术领域。

背景技术

液晶光子学材料及器件在新型光电子学器件和显示技术领域中挥着越来越重要的作用。液晶光子学器件由于能耗小、成本低、品质高，在光学显示、光纤通信、光计算和信息处理等方面有着广阔的应用前景。其中，液晶盒是液晶光子学器件的核心技术之一。液晶盒是由两片玻璃基板组成，在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡(ITO)或氧化铟透明电极，当在透明电极两端加载一定的电压时，可以使填充在两块基板之间的液晶分子的取向方向改变，从而实现目标功能。液晶盒厚度是液晶盒的一个重要结构参数。

传统的制备液晶盒的工艺流程较为复杂，制作时间较长，需要用到框胶机等大型昂贵的设备，成本较高，而且由于采用针筒出胶，如果要做不同盒厚的液晶盒，每次都要更换针头，没有用完的胶比较浪费，这在科学研究频繁改变液晶盒参数中尤为明显。虽然采用框胶机制作液晶盒的可以实现批量生产，但对于特殊定制很不方便。

因此，迫切需要一种简单、方便、低成本的制备液晶盒的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种液晶盒制备方法，该方法简单、方便、成本低，制备出的液晶盒盒厚均匀。

技术方案

一种液晶盒的制备方法，包括如下步骤：

(1)取两块相同大小的ITO玻璃，分别作为上基板和下基板，超声清洗后用氮气吹干，接着置于烘箱干燥，然后进行紫外臭氧清洗；

(2)在上基板的下表面上涂覆一层取向剂，烘干后备用；

(3)在下基板的上表面涂覆一层取向剂，烘干后，在下基板涂布取向剂的那一面上的两侧用光纤涂布封框胶；

(4)将上基板涂覆有取向剂的那一面朝下，两端错开0.8-1.2mm贴合到下基板的上表面上，使形成灌晶口和出气口，然后在紫外光下曝光直至封框胶固化，得到液晶盒。

本发明的液晶盒制作完成后，可利用毛细作用实现液晶的注入，并在液晶盒的灌晶口和出气口涂上边框胶，即得到灌入了液晶的液晶盒产品。

进一步，步骤(1)中，所述超声清洗是指先用ITO洗液超声清洗10-20min，再用超纯水超声清洗10-20min。

进一步，步骤(1)中，所述干燥温度为100℃。

进一步，步骤(2)和(3)中，所述取向剂为SD1光取向剂、DMOAP(二甲基十八烷基氯化铵)或聚酰亚胺中的一种，配成溶液使用。其中，聚酰亚胺和SD1形成的都是平面取向，DMOAP形成的是垂直取向。SD1光取向剂在使用时，采用DMF作为溶剂，制成浓度为0.3wt％的SD1光取向剂溶液来使用；聚酰亚胺在使用时，采用体积比为1:1的N-甲基吡咯烷酮与乙二醇丁醚的混合液作为溶剂，制成5v％的聚酰亚胺溶液来使用；使用DMOAP时，用甲苯或者纯水稀释到1％(原液为溶于甲苯中，42wt％)来使用。

进一步，步骤(2)和(3)中，所述烘干温度为100℃，时间为10min。

进一步，步骤(3)中，所述光纤直径为125-140μm,长度大于10cm。