[发明专利]微动开关高速勾拉簧组装设备

说明书

本发明公开了微动开关高速勾拉簧组装设备，通过设置有底壳上料机构、公共端上料机构、拉簧上料机构、动片上料机构、组装机构、组装下料机构、翻转机构，组装机构将拉簧其中一端部的弯钩勾入公共端的勾孔中；动片上料机构输送并调整动片至组装机构组装位置中，并将动片勾入拉簧另一端部的弯钩上，以形成半成品；组装下料机构将半成品安装到底壳内后进行下料，本发明通过各机构的配合运作以此实现自动装配微动开关，解放手工劳动力，提高了装配效率，降低了生产成本，且装配流水线的灵活和多变，可以根据不同客户的不同要求和需求产生不同的设备和制定一套符合客户需要的设备。

技术领域

本发明涉及微动开关勾拉簧自动装配技术领域，特别是涉及一种微动开关高速勾拉簧组装设备。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开干动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

如图1所示，传统的微动开关主要包括底壳100、公共端200、拉簧300以及动片400，其中，动片400一端端部位于常闭触头和常开触头之间，动片400和公共端200上均设有勾孔，拉簧300一端钩挂在动片400勾孔上，另一端钩挂在公共端200勾孔上，实现动片400和公共端的电连接，拉簧300的拉力使动片400的一端时刻保持着与常闭触头(或者常开触头)相抵的状态。

在传统的组装工作中，装配大部分是由人工来全面装配的，而人工装配存在占用时间长、速度慢、精度不可控以及消耗更多的人力资源，底壳100为防止里面槽位装有灰尘或者其他杂物，一般都是反面朝上存放，组装时要先将底壳100翻转至正面朝上再进行组装，而更艰难的是，拉簧300在安装时，需要在拉伸状态下完成两端的钩挂动作，如此安装完的拉簧300才能时刻保持动片400与常闭触头(或者常开触头)相抵的状态，而在这一道工序中投入大量的人力资源后，达到的效果产量却难以突破，因此为了提高产能，解放手工劳动力，自动化设备变应时而生，用以解决消耗的人力，以达到更多高质量的产能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供微动开关高速勾拉簧组装设备，设有微动开关，所述微动开关包括底壳、公共端、拉簧、动片，所述公共端左侧上设有勾孔，所述拉簧两侧端部设有弯钩，所述微动开关高速勾拉簧组装设备设有机架，所述机架上设有底壳上料机构、公共端上料机构、拉簧上料机构、动片上料机构、组装机构、组装下料机构，所述底壳上料机构连接有翻转机构；

所述底壳上料机构设置于所述机架上，用于输送底壳至组装下料机构的组装位置固定；

所述翻转机构设置于所述底壳上料机构上，用于翻转位于所述底壳上料机构上的底壳，使底壳的安装面朝上；

所述公共端上料机构设置于所述机架上，用于输送公共端至组装机构组装位置；

所述拉簧上料机构设置于所述机架上，用于输送拉簧并将拉簧输送至组装机构组装位置；

所述组装机构位于所述拉簧上料机构的末端，用于将拉簧其中一端部的弯钩勾入公共端的勾孔中；

所述动片上料机构设于所述机架，用于输送并调整动片至组装机构组装位置中，并将动片勾入拉簧另一端部的弯钩上，以形成半成品；

所述组装下料机构设于所述机架，用于将半成品安装到底壳内后进行下料。

进一步的，所述底壳上料机构上设有底壳震动盘、第一底壳直振料道、第二底壳直振料道以及拨料机构，所述第一底壳直振料道的一端与底壳震动盘的出料口相对，所述第二底壳直振料道右侧设有固定板，所述固定板上水平设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的轴端上垂直设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的轴端上设有底壳错位机构，所述底壳错位机构上设有第一感应器，所述第二底壳直振料道右端上方设有第二感应器，所述第二底壳直振料道上设置有第三驱动机构，所述拨料机构位于第二底壳直振料道的末端。