[发明专利]一种叠合板模具及使用方法

说明书

一种叠合板模具，涉及建筑施工装置技术领域，所述的叠合板模具由边模本体围合而成，所述的边模本体为长条形结构，包括压合部和承载部，所述的压合部叠加于承载部的上端，所述的压合部的底端设有贯通边模本体前后端的限位槽，所述的限位槽内可拆卸连接有弹性密封机构，待浇筑的叠合板的端部延伸出的钢筋头被挤压在限位槽的下端与承载部的上端之间，所述的弹性密封机构与钢筋头配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构。本发明提供了一种叠合板模具及使用方法，显著降低了叠合板模具的使用成本、且能适用于多种型号的叠合板浇筑。

技术领域

本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种叠合板模具及使用方法。

背景技术

现有的叠合板浇筑模具是通过4个角钢制成的边模围合而成，为了使叠合板的4个端面延伸出的钢筋穿过，需要在角钢的立面上钻孔，虽然这种模应用普遍，但却存在着很大的缺陷，具体表现为：

1、由于客户的要求不同，叠合板需要做成各种不同的尺寸和型号，而叠合板4个端面延伸出来的钢筋，由于施工设计的差别，往往会使不同型号的叠合板中相邻的钢筋的间距不同，在原有模具上再钻孔会破坏模具的密封性，如果另外制造模具，又导致成本大幅度提高；

2、现有的模具不能根据叠合板尺寸的区别调节模具的大小，导致重复利用率低，需要同时配备多个不同尺寸的模具，从而又导致生产成本的增加。

通过检索现有的专利文献，尚缺乏能够同时适用于不同间距钢筋的模具，虽然个别模具的尺寸可调节，但不具备长和宽都能随意调节的功能，其实用性较差。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种叠合板模具及使用方法，显著降低了叠合板模具的使用成本、且能适用于多种型号的叠合板浇筑。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种叠合板模具，所述的叠合板模具由边模本体围合而成，所述的边模本体为长条形结构，包括压合部和承载部，所述的压合部叠加于承载部的上端，所述的压合部的底端设有贯通边模本体前后端的限位槽，所述的限位槽内可拆卸连接有弹性密封机构，待浇筑的叠合板的端部延伸出的钢筋头被挤压在限位槽的下端与承载部的上端之间，所述的弹性密封机构与钢筋头配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构。

优选的，所述的叠合板模具依次由第一边模、第二边模、第三边摸、第四边模围合而成，且任一边模的尾端均与尾端所在处的边模的内侧端面相抵，通过调节各个相抵处的位置可改变叠合板模具内侧围合成的面积大小，以适应不同尺寸大小的叠合板浇筑。

优选的，所述的弹性密封机构由弹性部件构成，所述的弹性部件在压力下与钢筋头的外壁相挤压，并发生弹性变形，变形后的弹性部件将钢筋头的周围密封。

优选的，所述的弹性部件为气囊组合结构，所述的气囊组合结构设有排气管和进气管，所述的进气管与充气装置连接，所述的排气管和进气管均设有阀门。

优选的，所述的气囊组合结构包括位于限位槽的中部、且截面为下垂的桃形的主气囊、以及连接于主气囊左右侧下部的第一子气囊和第二子气囊，所述的主气囊的充气容积分别大于第一子气囊、第二子气囊的充气容积，所述的第一子气囊和第二子气囊的充气截面为圆形，且第一子气囊用于封闭限位槽的内侧端槽壁底端与承载部上端面之间的空隙，所述的第二子气囊在充气后与外侧端的限位槽的槽壁内侧表面相抵，所述的主气囊充气后将第一子气囊和第二子气囊推至工作位置，所述的主气囊和第一子气囊和第二子气囊排气后，气囊组合结构收纳于限位槽内，所述的主气囊、第一子气囊、第二子气囊的端部分别设有进气管和排气管。

优选的，所述的主气囊的顶端连接有气囊座板，所述的限位槽的槽底表面上设有沿边模本体长度方向设置的滑槽，所述的气囊座板的顶端面还固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述的主气囊通过滑块及滑槽与限位槽可拆卸连接。