[发明专利]轴承内孔尺寸检测装置

说明书

本发明提供了一种轴承内孔尺寸检测装置，属于机械技术领域。本轴承内孔尺寸检测装置包括机架、电机以及水平固定在机架上的安装板，安装板上水平设置有圆板，圆板和电机主轴同轴并由电机驱动转动；圆板上周向均布有四个工位，每个工位均包括竖直贯穿在圆板侧壁上的缺槽，缺槽呈与轴承匹配的U形，圆板外套有使轴承限定在缺槽内的限位环，且限位环与安装板固连；四个工位分别为沿圆板旋转方向依次分布的输入工位、检测工位、剔除工位和输出工位，限位环上设有正对并连通输入工位处的缺槽且供轴承输入的开口，本装置还包括用于测量检测工位处的轴承内孔的检测机构。本轴承内孔尺寸检测装置可实现轴承内孔尺寸自动检测。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种尺寸检测装置，特别是一种轴承内孔尺寸检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承内孔在装配时，一般需要对内孔尺寸进行复核，以确保装配顺畅进行。现有的复核方式一般采用人工操作卡尺完成，不仅精度不是很高，且人工投入较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现轴承内孔尺寸自动检测的轴承内孔尺寸检测装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：轴承内孔尺寸检测装置，包括机架、电机以及水平固定在机架上的安装板，其特征在于，安装板上水平设置有圆板，圆板和电机主轴同轴并由电机驱动转动；圆板上周向均布有四个工位，每个工位均包括竖直贯穿在圆板侧壁上的缺槽，缺槽呈与轴承匹配的U形，圆板外套有使轴承限定在缺槽内的限位环，且限位环与安装板固连；上述四个工位分别为沿圆板旋转方向依次分布的输入工位、检测工位、剔除工位和输出工位，限位环上设有正对并连通输入工位处的缺槽且供轴承输入的开口，本装置还包括用于测量检测工位处的轴承内孔的检测机构；定位板上竖直贯穿有缺口，缺口正对剔除工位处的缺槽设置，机架上水平设有正对缺口并用于支撑轴承的支撑板，支撑板至少有两块且上下并列设置，相邻两支撑板之间的距离大于轴承轴向厚度，相邻两支撑板通过设置在两者边沿之间的连接块固连，支架上还设有用于驱动支撑板上下平移的驱动件一，且在驱动件一作用下，支撑板能够处于缺口内或者穿过缺槽，限位环上设有供连接块穿过的让位口。

使用过程如下：轴承由开口送入输入工位的缺槽内，接着电机带动圆板转动至检测工位，通过检测机构对轴承内孔尺寸进行测量，若合格，电机直接带动圆板转至输出工位，待机械手抓取送入下道工序；若不合格，电机带动圆板转动至剔除工位，驱动件一带动支撑板上移将不合格的轴承顶起，待人工取下，此时，处于下方的支撑板填补安装板缺口，使在不拿下不合格轴承的前提下装置仍可继续运行，这样在实际使用时，一个工人可以操作多台机器，有效减少人工投入，降低成本。

在上述的轴承内孔尺寸检测装置中，测量机构包括并列设置的两检测块和设置在安装板一侧的支架，检测块呈竖直设置，两检测块沿对应轴承径向分布，且两检测块相背对的侧面的横截面呈与轴承内孔匹配的圆弧形，支架上设有升降座和驱动升降座上下平移的驱动件二，升降座上设有用于驱动两检测块靠近或远离的驱动件三以及分别测量两检测块行程的位移传感器。测量时，驱动件二带动升降座下移使两检测块下端伸入轴承内孔，接着驱动件三带动两检测块相互远离并抵压轴承内孔壁上，位移传感器测量检测块位移距离并生成电信号传递给控制器进行计算判断轮壳是否合格，具有结构简单，使用方便的优点。

在上述的轴承内孔尺寸检测装置中，所述的驱动件三为双推杆气缸，双推杆气缸包括两活塞杆，且两检测块上端分别通过连接座与两活塞杆固连。

作为另一种方案，在上述的轴承内孔尺寸检测装置中，所述的驱动件三为两气缸，两气缸的活塞杆分别通过连杆与两检测块固连。