[发明专利]一种不间断吸塑成型水囊生产装置及方法

权利要求书

1.一种不间断吸塑成型水囊生产装置，其特征在于主要包括：挤出系统、连续吸塑系统、余料收卷系统、塑料膜，挤出系统位于整套装置的最左端，主要包括：两台挤出机、两套挤出机底座、流延模具、流延膜导向架、左导向辊子组、右上导向辊子组、右下导向辊子组、上膜和下膜，两台挤出机位于挤出系统最左端，且两台挤出机分开一定角度，挤出机放置在挤出机底座上；挤出机底座为金属框架焊接而成，两个底座高度相同，放置在地面；流延模具为双模头叠层模具，该流延模具左侧包含两个物料入口分别与两台挤出机连接并固定，下方是左右布置的两个流延模口，两个模口均朝向下方，流延模具内部有层叠流道与分配流道，将两台挤出机挤出的物料进行层叠，并平均分配给两个流延模口挤出；流延膜导向架是一个矩形金属框架，放置于流延模具的两个流延模口正下方；左导向辊子组、右上导向辊子组和右下导向辊子组，具有相同的结构，都是由两个圆柱形长条辊子和对应的一对轴承固定座组成，两个圆柱形长条辊子平行地固定在这对轴承固定座上，两个圆柱形长条辊子中间有等于上膜和下膜厚度的间隙，三个导向辊子组均固定在流延膜导向架上，其中左导向辊子组位于左侧的流延模口正下方，右下导向辊子组位于右侧的流延模口正下方以及左导向辊子组正右侧，右上导向辊子组位于右侧的流延模口和右下导向辊子组之间；上膜和下膜是从两个流延模口挤出的塑料薄膜，也是塑料膜的最左部分，上膜由右侧的流延模口挤出，垂直向下通过右上导向辊子组的缝隙后向右延伸到连续吸塑系统；下膜由左侧的流延模口挤出，垂直向下通过左导向辊子组的缝隙后向右延伸通过右下导向辊子组的缝隙后向右延伸到连续吸塑系统；连续吸塑系统位于挤出系统右侧，主要包括底板、纵向导轨、合模单元、纵向驱动电缸和塑料膜；其中：塑料膜左侧是经挤出系统挤出来的上膜和下膜，右侧是压合而成的压合薄膜；底板是一个长方形的金属板，放置于地面上，充当于整个连续吸塑系统的固定板；纵向导轨是金属直线导轨，以塑料膜对称，在塑料膜靠前一侧和靠后一侧各有3-5条，各条纵向导轨均为从左到右延伸且相互平行；合模单元是由包含一对模具以及能使模具呈剪刀状打开的合模装置，具体包括：滑块、下板、横轨、横向滑块、上板、合模支架、油缸支架、连接柱、移模油缸、开模油缸、转换座、肘杆、左中轴、左边轴、上合模杆、下合模杆、合模轴、吸塑模具：以合模单元的侧向视角来描述，即合模单元远离塑料膜一侧为左侧，靠近塑料膜一侧为右侧，滑块是与纵向导轨相配合的滑块，每个合模单元上对应每条纵向导轨上各有两个，可以沿着纵向导轨以沿着塑料膜延伸的方向滑动；下板是一个金属矩形平板，被滑块支撑，并随着滑块一同滑动；横轨是金属直线导轨，两条横轨固定在下板上，导向方向为左右导向，即垂直于塑料膜方向；横向滑块是与横轨配合的滑块，每条横轨上都有两个，可以沿着横轨左右滑动；上板是一个金属矩形板，被横向滑块支撑，并随之一同左右滑动，通过滑动靠近塑料膜或者远离塑料膜；合模支架是一个由一个左右水平摆放的金属杆和一个垂直向上伸出的金属杆焊接而成的倒T型金属支架，垂直向上的金属柱顶端有沿着前后方向开的孔，合模支架有两个，前后并排焊接固定在上板最右端，顶部孔准确对齐；油缸支架是由水平矩形金属板和垂直金属板焊接而成的横截面是T形的支板，一共有两个，左右并排放置在上板的最左端，垂直金属板最下部和最上部分别有位于中心的一个大孔，和围绕大孔的四个螺纹孔；移模油缸是一个液压缸，液压缸缸体靠近推杆一侧的端部依靠端部螺纹孔固定在右侧的油缸支架上，移模油缸的液压杆向左伸出，且穿过左侧油缸支架上垂直金属板最下部位于中心的大孔，伸出上板一段距离；连接柱是一个竖直的金属柱，上端有螺纹孔，通过螺纹与移模油缸的液压杆连接，底部焊接在下板最左端固定；开模油缸是一个液压缸，固定在油缸支架顶端，并夹在两个油缸支架中间，两侧通过螺纹固定，油缸推杆向右伸出；转换座是一个开口朝右，水平放置的门字形金属块，左侧中心有凸台螺纹孔，通过螺纹与开模油缸的液压杆连接，转换座右侧两端有孔；左中轴是一个圆柱轴，穿过转换座右侧两孔，轴向为水平前后方向；肘杆是两端有孔的金属杆，一端的孔穿在左中轴上；肘杆有三个，两个垂直位于左中轴上方，一个垂直位于左中轴下方，且间隔串在左中轴上；两根左边轴是两个圆轴，分别穿在上方和下方的肘杆的另一端的孔上；上合模杆和下合模杆都是由一个沿左右水平方向的横杆和垂直于横杆中心的上下方向的竖杆构成的T型结构，竖杆端部有孔，横杆左端也有孔，横杆右端焊接在一个用于固定模具的金属矩形平板，上合模杆的竖杆朝下，下合模杆的竖杆朝上，上合模杆有三个，下合模杆有两个，它们均通过竖杆端部的孔穿在合模轴上，且交替排列，上合模杆和下合模杆在上下方向上互相对称，上合模杆和下合模杆横杆左侧的孔分别通过两根左边轴与上方和下方的肘杆连接；合模轴是一根圆轴，两端伸出上合模杆和下合模杆一段距离，并穿过合模支架竖直向上金属杆顶部的孔，以固定在合模支架上并自由转动；吸塑模具是吸塑用的模具，包括上下配合的两块，分别对应吸塑水囊的上下半腔，且均与用于吸塑的真空系统连接，上下两块的合模面可以准确贴合，上下两腔体分别通过螺栓固定在上合模杆和下合模杆右侧的金属矩形平板上；合模单元一共有四套，两套在塑料膜靠前一侧的纵向导轨上滑动，另外两套在塑料膜靠后一侧的纵向导轨上滑动，且模具方向均朝向塑料膜一侧；吸塑模具依靠纵向导轨可以顺着塑料膜延伸方向滑动，依靠横轨可以靠近塑料膜直至吸塑模具的上下两半可以正好夹住塑料膜正中心，还可以远离塑料膜直至吸塑模具完全离开塑料膜的范围；纵向驱动电缸是一个由伺服电机驱动的电动推杆，位于连续吸塑系统的最左端，一共有四台，分别固定在塑料膜靠前一侧以及靠后一侧，纵向导轨的最外侧和最内侧，推杆方向向右与纵向导轨平行，四台驱动电缸的推杆顶端分别通过金属连接机构连接四台合模单元，可以分别推动四个合模单元沿着纵向导轨左右滑动；余料收卷系统放置于连续吸塑系统右侧，主要包括：收卷系统框架、夹持辊子、收卷辊子、压合薄膜；收卷系统框架是用铝型材组装而成的金属框架，收卷系统框架下部可以有金属蒙皮覆盖，收卷系统框架整体是矩形，并且在从左往右的方向有较大的长度延伸，在最右侧，有向上伸出一定高度的框架结构；收卷辊子是一个具有较大直径的圆筒，圆筒两边有轴以及对应的轴承座，收卷辊子内部有电机，可以自发转动，收卷辊子固定在收卷系统框架最右侧伸出的框架结构顶部；夹持辊子，由三角轮座和滚轮组成：三角轮座，是一个等边三角形的金属板，三个角处有孔；滚轮是圆形的聚四氟材质的轮子，一边伸出有轴；夹持辊子中一共有三个滚轮，分别插入在三角轮座的三个孔中，滚轮之间有一定的间隙，等于压合薄膜的厚度；夹持辊子有多对，他们两两对称布置，焊接固定在收卷系统框架的前表面和后表面的框架上，且轮子朝向内，夹持辊子一前一后夹持在压合薄膜前后两边缘，夹持是通过压合薄膜前后边缘插入夹持辊子的滚轮的间隙中实现，多对夹持辊子沿着压合薄膜的延伸方向间隔布置多对；压合薄膜是塑料膜的右边部分，是上膜和下膜吸塑后压合在一起的薄膜，薄膜中间有吸塑形成的水囊结构，压合薄膜从连续吸塑系统向右伸出后，继续向右延伸，至收卷系统框架最右端后向上延伸，之后在收卷系统框架最右侧的框架结构顶部卷入收卷辊子。