[发明专利]一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统

说明书

一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统，它涉及铸件应用设备领域，它包括信息收集机构、超声波信息模块、控制操控机构、警报警示机构、超声波发生器、检测铸件、铸件传输带、支撑立柱、机架主体，铸件传输带贯穿机架主体，且检测铸件设置在铸件传输带上，超声波发生器设置在机架主体上，且间隙配合铸件传输带与检测铸件，超声波发生器与超声波信息模块相连接，超声波信息模块通过信息收集机构与控制操控机构相连接，本发明有益效果为：通过超声波发生器进行检测，能够针对其铸件进行超声波检测，从而及时检测出不规则铸件中为打磨的毛刺，并进行指示，方便工作人员进行打磨，进而保证了铸件的使用。

技术领域

本发明涉及铸件应用设备领域，具体涉及一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，铸件在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，因其铸件制造技术的原因，在铸件制造完成后，需要对其表面进行打磨，使其能够更好的进行使用，而不规则的铸件无法精准打磨，导致其铸件打磨不全，而工作人员无法及时发现，进而影响其铸件的使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中，因其铸件制造技术的原因，在铸件制造完成后，需要对其表面进行打磨，使其能够更好的进行使用，而不规则的铸件无法精准打磨，导致其铸件打磨不全，而工作人员无法及时发现，进而影响其铸件的使用的问题，提供一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统，它包括信息收集机构1、超声波信息模块2、控制操控机构3、警报警示机构4、超声波发生器5、检测铸件6、铸件传输带7、支撑立柱8、机架主体9，所述铸件传输带7贯穿机架主体9，且检测铸件6设置在铸件传输带7上，所述超声波发生器5设置在机架主体9上，且间隙配合铸件传输带7与检测铸件6，所述超声波发生器5与超声波信息模块2相连接，所述超声波信息模块2通过信息收集机构1与控制操控机构3相连接，所述控制操控机构3上设有警报警示机构4，所述机架主体9的下端与支撑立柱8固定连接。

更为优化的，所述的检测系统的检测步骤具体为：超声波发生器5对其检测铸件6进行超声检测；超声波信息模块2接受检测铸件6反馈的超声波信息；信息收集机构1将其超声波信息模块2所接受到的信息进行收集并处理；信息收集机构1所处理的信息发送至客户端10及其控制操控机构3；客户端10可进行控制控制操控机构3；控制操控机构3可启动控制警报警示机构4。

更为优化的，所述客户端10包括但不限于移动控制端及主机。

更为优化的，所述信息收集机构1的处理公式为:

所述CL1、CS1分别为第一介质中的纵波、横波波速；CL2、CS2分别为第二介质中的纵波、横波波速；αL、αL、αs分别为—纵波入射角、反射角、横波反射角；βL、βs分别为纵、横波折射角。

更为优化的，所述支撑立柱8设有两个以上，且均设置在机架主体9的下端。